[发明专利]一种减低铝合金压铸件内部缩孔缺陷的加工工艺

权利要求书

1.一种减低铝合金压铸件内部缩孔缺陷的加工工艺，其特征在于，具体工艺如下：

1）称取适量的二水醋酸镉溶于无水甲醇中，形成透明溶液，将溶液移入水热反应釜中，在200-210℃下反应6-8h，待反应结束后，将釜底沉淀用无水甲醇多次淋洗，烘干后装于瓷舟并置于马弗炉中进行热处理90-120min，随炉冷取后得到氧化镉微球；

2）称取适量的聚乙二醇-400溶于去离子水中，加入适量的硫酸锰溶液，搅拌30-40min，得到混合溶液，再量取适量的高锰酸钾水溶液加入到上述混合溶液中，继续搅拌10-20min，然后转入聚四氟乙烯内衬反应釜中，在160-170℃下水热反应10-14h，自然冷却至室温，收集沉淀物，用去离子水和乙醇反复离心洗涤，烘干后得到二氧化锰纳米棒；

3）将铝合金压铸件的原料加入到熔炼炉中，加热至730-760℃，搅拌使原料完全溶化，然后加入适量的镁锶合金、铋锡合金以及铝铒合金，继续升温至780-820℃，待全部溶化后得到铝合金溶液，向铝合金溶液中加入适量的氧化镉微球以及二氧化锰纳米棒，混匀后进行精炼处理，得到物料A；

4）将模具的型腔加热至240-260℃，并在模具表面喷涂水基脱模剂，将模具型腔抽真空至40-80mbar，再将物料A在高真空条件下压射到模具的型腔中，直至充型压铸结束，待压铸结束后保压80-110s，卸掉压力，冷却20-30s后脱模即得铝合金压铸件。

2.如权利要求1所述的一种减低铝合金压铸件内部缩孔缺陷的加工工艺，其特征在于，工艺步骤1）中，所述二水醋酸镉与无水甲醇的质量体积比为1:100-120g/mL；所述热处理温度为450-480℃；所述马弗炉中升温速率为2-3℃/min。

3.如权利要求1所述的一种减低铝合金压铸件内部缩孔缺陷的加工工艺，其特征在于，工艺步骤2）中，所述聚乙二醇-400与去离子水的体积比为1:5-7；所述硫酸锰溶液的浓度为0.3-0.4mol/L，用量与去离子水等体积；所述高锰酸钾水溶液的浓度为1-1.3mol/L，用量与混合溶液等体积；所述搅拌转速为100-130r/min。

4.如权利要求1所述的一种减低铝合金压铸件内部缩孔缺陷的加工工艺，其特征在于，工艺步骤3）中，所述铝合金溶液的组分及各组分的质量百分比为：Si4-7%、Mg1.5-3.5%、Mn0.6-1.0%、Fe1.3-1.8%、Bi0.03-0.08%、Sr0.02-0.05%、Sn0.05-0.10%、Er0.03-0.07%，其他金属及非金属的杂质元素总量不超过0.5%，其余为Al。

5.如权利要求1所述的一种减低铝合金压铸件内部缩孔缺陷的加工工艺，其特征在于，工艺步骤3）中，所述氧化镉微球以及二氧化锰纳米棒的添加量为铝合金溶液质量的1-3%以及5-8%。

6.如权利要求1所述的一种减低铝合金压铸件内部缩孔缺陷的加工工艺，其特征在于，工艺步骤3）中，所述精炼处理工艺如下：先降温至750-760℃，喷入精炼剂进行精炼处理，然后升温至760-770℃，通入氩气进行除气精炼即可。

7.如权利要求1所述的一种减低铝合金压铸件内部缩孔缺陷的加工工艺，其特征在于，工艺步骤4）中，所述压射速度为2.3-2.8m/s，铸造压力为65-70MPa。