[发明专利]一种超薄刚挠结合板的揭盖方法

说明书

本发明涉及一种超薄刚挠结合板的揭盖方法，所述方法通过采用低流胶半固化片制作PP板，通过雕刻磨具对PP板进行冲型使PP板形成PP开窗，PP开窗位置为挠性区域，PP板冲型完成后，在挠性板的上下两面分别依次叠放冲有PP开窗的PP板和铜箔，将铜箔、PP板、挠性板压合在一起；并采用在线路制作同时蚀刻掉PP开窗对应位置挠性区上的铜的一种蚀刻揭盖方法。本发明超薄刚挠结合板的揭盖方法具有效率高、品质好等优点。

技术领域

本发明涉及线路板制作技术领域，具体为一种超薄刚挠结合板的揭盖方法。

背景技术

在刚挠结合板的生产过程中，将挠性区的补强材料用手工方式去除是非常困难的。现有工艺流程FCCL上面压一次已经洗过内槽的高流胶半固化片（normal flow PP），采用常规压合工序进行正常压合。该种现有工艺流程压合过程PP流胶大，且在后续采用锣刀锣PP开窗时，覆盖膜上PP粉严重，造成揭盖困难，产品品质难以保证，良率低，同时严重影响生产效率。

发明内容

本发明提供一种产品品质好且生产效率高的超薄刚挠结合板的揭盖方法。

为了实现上述目的，通过以下技术方案实现。

一种超薄刚挠结合板的揭盖方法，所述方法通过采用低流胶半固化片制作PP板，通过雕刻磨具对PP板进行冲型使PP板形成PP开窗，PP开窗位置为挠性区域，PP板冲型完成后，在挠性板的上下两面分别依次叠放冲有PP开窗的PP板和铜箔，将铜箔、PP板、挠性板压合在一起；并采用在线路制作同时蚀刻掉PP开窗对应位置挠性区上的铜的一种蚀刻揭盖方法。本发明超薄刚挠结合板的揭盖方法选用低流胶半固化片作为PP物料进行制作PP板，且通过雕刻磨具对PP板冲型形成PP开窗，本发明将现有技术中高流胶半固化片更改为低流胶半固化片，并将现有技术中采用锣刀锣开窗更改为采用雕刻磨具冲型一次性完成PP开窗，在刚挠板压合过程中，有效改善流胶，而且PP开窗时其冲型精度高，有效改善PP粉的产生，进而确保后续产品加工品质；产品压合后，采用在线路制作同时蚀刻掉挠性区的铜以完成揭盖，该种揭盖方法使揭盖与线路制作同步进行，其揭盖过程不受人工操作技能的限止，有效避免了现有技术中采用手工揭盖效率低以及揭盖质量难以保证的问题，进而使生产效率和产品品质得到保障，生产效率高，揭盖后产品质量好。

进一步地，本发明所述的超薄刚挠结合板的揭盖方法，包括以下步骤，

S1：开料，将挠性基材、覆盖膜、铜箔、PP分别裁切成片材；

S2：挠性板制作，按常规工序对挠性基材依次进行钻孔、镀铜、内层线路、AOI检查后，将覆盖膜贴合或压合在挠性基材，完成挠性板的制作；

S3、PP板制作：将裁切好的单张低流胶PP通过雕刻磨具进行冲型，使低流胶PP上形成PP开窗和PP定位孔，完成PP板的制作，其中雕刻磨具选用刚性材质制成，其硬度高，表面光滑度高，有效确保冲型一次完成，进而起到改善PP粉的问题；

S4：压合：将步骤S2至S3中制得的挠性板、PP板和铜箔进行套PIN、叠板和压合，形成半成品刚挠结合板，本发明中选用低流胶半固化片制作的PP板，在压合过程中，有效改善PP流胶的问题，确保产品品质；

S5：对上述制得的半成品刚挠结合板按常规工序依次进行打靶—裁边—圆角—钻激光孔—钻孔—磨板—沉铜—板电处理；

S6：外层线路、揭盖：在外层线路的同时蚀刻掉PP开窗对应位置的挠性区上的铜层，同时刚性板距离刚挠交界线的铜层进行补偿，补偿后的刚性板距离交界线的距离为0.2mm，同步完成外层线路和揭盖制作。

进一步地，所述低流胶半固化片中的E阶玻纤与上下铜箔之间具有≥5um的胶厚安全距离。

进一步地，所述雕刻磨具的冲头为锯齿状结构，所述冲头的锯齿深度比所述低流胶PP厚深0.4mm。