[发明专利]一种注塑产品生产用快速冷却系统

说明书

本发明公开了一种注塑产品生产用快速冷却系统，包括底座，底座的顶部固定连接有水箱，水箱的内腔固定连接有底模，底模的顶部活动连接有上模。本发明通过风管内腔的散热风扇旋转产生的气流向上模吹送，从而对其进行散热冷却，同时水箱内腔的冷却水对底模进行散热冷却，水温传感器对水箱内腔的水温进行检测，并将数据传输至PLC控制器，温度达到预定值时PLC控制器启动电磁阀通过注水管向水箱内注入新的冷却水，水箱内腔的冷却水通过左侧的排水管排出，从而实现加速冷却，解决了由于注塑前原料需要高温融化，在原料注入模具后，会导致模具升温，因此在注料后产品的冷却时间较长，不仅延长了生产周期，而且降低了生产效率的问题。

技术领域

本发明涉及注塑技术领域，具体为一种注塑产品生产用快速冷却系统。

背景技术

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具汽车模具、热塑性塑胶模具两种，依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种，以按装卸方式可分为移动式、固定式两种，由于注塑前原料需要高温融化，在原料注入模具后，会导致模具升温，因此在注料后产品的冷却时间较长，不仅延长了生产周期，而且降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注塑产品生产用快速冷却系统，具备快速冷却的优点，解决了由于注塑前原料需要高温融化，在原料注入模具后，会导致模具升温，因此在注料后产品的冷却时间较长，不仅延长了生产周期，而且降低了生产效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑产品生产用快速冷却系统，包括底座，所述底座的顶部固定连接有水箱，所述水箱的内腔固定连接有底模，所述底模的顶部活动连接有上模，所述水箱的顶部固定连接有套管，所述套管的内腔活动连接有滑杆，所述滑杆的顶部固定连接有横板，所述横板底部的两侧均固定连接有联动杆，所述联动杆的底部与上模固定连接，所述横板的表面固定连接有风管，所述风管的内腔固定连接有散热风扇，所述套管的一侧开设有限位滑孔，所述限位滑孔的内腔滑动连接有限位滑块，所述限位滑块的一端与滑杆固定连接，所述底座顶部的两侧均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的顶部与限位滑块固定连接，所述水箱的内腔固定连接有水温传感器，所述底座的右侧固定连接有PLC控制器，所述水箱的右侧连通有注水管，且注水管的表面设置有电磁阀。

优选的，所述风管的顶部固定连接有过滤网，所述水箱的左侧连通有排水管。

优选的，所述底模顶部的两侧均开设有定位槽，所述定位槽的内腔活动连接有定位块，所述定位块远离定位槽内腔的一侧与上模固定连接。

优选的，所述套管内腔的一侧开设有限位槽，所述滑杆的一侧固定连接有限位块，且限位块延伸至限位槽的内腔。

优选的，所述水温传感器的输出端与PLC控制器的输入端电性连接，所述PLC控制器的输出端分别与散热风扇、电动推杆和电磁阀电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过风管内腔的散热风扇旋转产生的气流向上模吹送，从而对其进行散热冷却，同时水箱内腔的冷却水对底模进行散热冷却，水温传感器对水箱内腔的水温进行检测，并将数据传输至PLC控制器，温度达到预定值时PLC控制器启动电磁阀通过注水管向水箱内注入新的冷却水，水箱内腔的冷却水通过左侧的排水管排出，从而实现加速冷却，解决了由于注塑前原料需要高温融化，在原料注入模具后，会导致模具升温，因此在注料后产品的冷却时间较长，不仅延长了生产周期，而且降低了生产效率的问题。