[发明专利]热熔胶搅拌釜固体物料加料用真空上料系统及真空负压上料方法

说明书

一种热熔胶搅拌釜固体物料加料用真空上料系统包括两个或两个以上相互并联的真空上料子系统。每个真空上料子系统包括1台搅拌釜、1台真空上料机、1个真空泵系统以及至少1个储料仓和对应个数小袋拆袋机。小袋拆袋机的出料口与对应储料仓的进料口连通，储料仓的出料口通过真空管道与真空上料机的进料口连通，真空上料机的出料阀口通过下料管道与搅拌釜的进料口相连通，每个真空泵系统与对应真空上料机相连通。该固体物料加料用真空上料系统能够实现固体物料的真空负压上料并自动计量加料，确保搅拌釜每次加料的准确性和加料时间的精准控制，提高了产品品质的稳定性和一致性，输送物料时产品粉尘不会造成外溢污染环境，不会造成粉尘爆炸环境，安全性提高，且极大减轻了工人劳动强度。

技术领域

本发明属于热熔胶生产设备自动化控制领域，具体涉及一种热熔胶搅拌釜固体物料加料用真空上料系统及其真空负压上料方法。

背景技术

热熔胶是一种可塑性的粘合剂，其无毒无味，属环保型化学产品。搅拌釜是热熔胶生产的核心设备，其包括搅拌釜、物料上料系统。搅拌釜用于生成热熔胶，上料系统用于对搅拌釜进行物料进料。

但是，现有的热熔胶搅拌釜固体物料上料系统存在如下缺陷和不足：(1)人工加料，直接向搅拌釜内人工投料，对投料速度无法精确控制，有的人投料快，有的人投料慢，即使同一人其投料的一致性也难以保证，因而在加料的时间稳定性、加料速度、加料量等方面存在不确定性，而且操作工人的劳动强度大；(2)储料仓有粉尘外溢，现场粉尘多，生产环境恶劣，影响操作工人的身体健康；(3)生产效率较低。

发明内容

针对现有技术存在的缺陷和不足，本发明提供一种热熔胶搅拌釜固体物料加料用真空上料系统，以保证搅拌釜在生产过程中加料时间确定、加料量确定、加料速度确定，提高产品的稳定性和一致性，同时改善生产现场环境，降低操作工人劳动强度，并显著提高生产效率。

为了解决以上技术问题，本发明所采用的技术方案如下：

本发明的第一方面，提供一种热熔胶搅拌釜固体物料加料用真空上料系统，包括至少一个真空上料子系统，其特征在于：每个所述真空上料子系统包括1台搅拌釜、1台真空上料机、1个真空泵系统、至少1个储料仓和对应个数的小袋拆袋机、以及必要的真空管道和阀门；其中，每个所述真空上料子系统中，所述小袋拆袋机的出料口与对应的所述储料仓的进料口相连通，所述储料仓的出料口通过真空管道与所述真空上料机的进料口相连通，所述真空上料机的出料阀口通过下料管道与所述搅拌釜的进料口相连通，所述真空上料机还与对应的所述真空泵系统相连通。

进一步地，每个所述真空上料子系统包括两个或两个以上储料仓和对应个数的小袋拆袋机，所述储料仓相互并联且选择储料仓时互锁连锁，每个所述真空上料子系统每次只对其中一个所述储料仓的物料进行真空输送；所述储料仓的出料口通过共用的真空管道与所述真空上料机的进料口相连通；每个所述真空泵系统包括1个水环真空泵和1个气罐。

进一步地，所述热熔胶搅拌釜固体物料加料用真空上料系统包括两个或两个以上相互并联的所述真空上料子系统，两个或两个以上所述真空上料子系统相互独立工作，分别向各对应所述真空上料子系统的所述真空上料机进行真空负压上料。

进一步地，每个所述储料仓上均设有在线式料仓称重传感器，用于对储料仓进行实时称重。

进一步地，每个所述小袋拆袋机上均设有粉尘过滤器和除尘风机，用于防止拆袋投料时小袋拆袋机有粉尘外溢。

进一步地，每个所述真空上料子系统中，所述储料仓与对应的所述真空上料机之间的共用真空管道上依次设有2个真空压力传感器，用于检测真空管道内的真空压力。

进一步地，每个所述储料仓的出料口处均连接有两根吸气管道，所述吸气管道上均设有手动蝶阀，每个手动蝶阀的进气端还设有单向阀，用于确保所述储料仓内的物料不外泄。