[发明专利]一种基于低成本悬浮填料的A2O+MBBR处理系统

说明书

本发明属于污水处理技术领域，公开了一种基于低成本悬浮填料的A2O+MBBR处理系统。所述处理系统包括依次连接的缺氧池、厌氧池及好氧池。本发明缺氧池和厌氧池中的悬浮填料采用生物质原料、动物粪便及沸石混合低温炭化处理成型，能够提供适合厌氧异养型细菌的有机碳及微量元素，与细菌的亲和性更好，能够促进细菌生长并增强活性；好氧池悬浮填料采用生物质原料、动物粪便及沸石混合高温炭化处理成型，对耗氧微生物具有良好的亲和性，能一定程度提供微生物所需的微量元素，促进微生物生长繁殖；所述系统的处理效果能够达到甚至超过现有高密度聚乙烯载体填料及PPC生物载体填料，具有显著的成本及环保优势。

技术领域

本发明污水处理技术领域，具体为一种基于低成本悬浮填料的A2O+MBBR处理系统。

背景技术

MBBR工艺原理是通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体，提高反应器中的生物量及生物种类，从而提高反应器的处理效率。由于填料密度接近于水，所以在曝气的时候，与水呈完全混合状态，微生物生长的环境为气、液、固三相。载体在水中的碰撞和剪切作用，使空气气泡更加细小，增加了氧气的利用率。另外，每个载体内外均具有不同的生物种类，内部生长一些厌氧菌或兼氧菌，外部为好养菌，这样每个载体都为一个微型反应器，使硝化反应和反硝化反应同时存在，从而提高了处理效果。MBBR的主要特点是：①处理负荷高；②氧化池容积小，降低了基建投资；③MBBR工艺中可不需要污泥回流设备，不需反冲洗设备，减少了设备投资，操作简便，降低了污水的运行成本；④MBBR工艺污泥产率低，降低了污泥处置费用；⑤MBBR工艺中不需要填料支架，直接投加，节省了安装时间和费用。

专利CN 111675435 A公开了一种基于A/O-MBBR工艺的一体化污水处理设备及污水处理方法，具体步骤为：污水与沉淀池回流的硝化液一同进入澄清池中，经污泥澄清过滤后溢流至缺氧池中，并向缺氧池中补充碳源，进行反硝化反应，去除总氮；缺氧池中的污水溢流至一级好氧池中，降解大部分COD和部分氨氮；一级好氧池出水溢流至二级好氧池中，降解剩余COD和大部分氨氮；二级好氧池出水进入沉淀池中，进行固液分离；沉淀池底部硝化液回流至澄清池中，回流过程中添加除磷药剂。该处理方法虽然具有良好的抗冲击能力，但其采用的悬浮填料为高密度聚乙烯MBBR填料和PPC生物载体，成本较高。

发明内容

针对以上现有技术的缺点和不足之处，本发明的目的在于提供一种基于低成本悬浮填料的A2O+MBBR处理系统。本发明处理系统中缺氧池及厌氧池采用特定方法制备的填料在为厌氧异养菌提供代谢繁殖亲和载体的同时，还能缓释提供细菌生长所需的营养物质，显著增强细菌活性，处理效率高；好氧池采用特定方法制备得到的载体填料，对耗氧微生物具有良好的亲和性，能够促进微生物生长繁殖，且制备成本低。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种基于低成本悬浮填料的A2O+MBBR处理系统，包括依次连接的缺氧池、厌氧池及好氧池；所述缺氧池和厌氧池中采用如下方法制备得到的悬浮填料：

将生物质原料经破碎后与养殖场动物粪便以及沸石混合，控制含水率为10％～40％，然后压制成板块状材料，80～120℃温度下真空干燥处理得到多孔结构，然后在惰性气氛及250～360℃温度下低温炭化处理成型，切块，控制生物质原料、养殖场动物粪便以及沸石的混合比例，使成型后的材料密度为0.8～1.2g/cm³，得到悬浮填料；

所述好氧池采用如下方法制备得到的悬浮填料：

将生物质原料经破碎后与养殖场动物粪便以及沸石混合，控制含水率为10％～40％，然后压制成板块状材料，80～120℃温度下真空干燥处理得到多孔结构，然后在惰性气氛及400～800℃温度下高温炭化处理成型，切块，控制生物质原料、养殖场动物粪便以及沸石的混合比例，使成型后的材料密度为0.8～1.2g/cm³，得到悬浮填料。