[发明专利]一种用于烟支重量调节装置及方法

说明书

本发明涉及烟草机械相关技术领域，且公开了一种用于烟支重量调节装置，包括安装架和劈刀，所述劈刀上方设置有吸丝带，且位于吸丝带与劈刀之间放置有烟条，所述安装架的表面固定安装有齿轮盒。本发明通过伺服驱动电机带动驱动杆转动，从而在控制滑动块上下运动的过程中，由于驱动杆通过传动杆促使活动杆进行上下运动，并同时，通过活动杆直接推动滑动块上下运动完成滑动块与劈刀之间的相对距离的改变，避免因整体移动而导致磨损严重造成位置精度不准确的现象，同时，通过在安装架上开设有限位槽，从而在活动杆落至最低极限时，也不会使得滑动块与劈刀撞击，最终达到便于调节与防止设备碰撞的目的。

技术领域

本发明涉及烟草机械相关技术领域，具体为一种用于烟支重量调节装置及方法。

背景技术

烟的重量作为香烟品质的一个重要指标，越来越受到烟厂的普遍关注。烟支重量的一致性与恒定性直接影响到香烟的吸阻、透气度等品质。高速卷烟生产过程中烟支重量的识别及控制，是整个高速卷烟机实时控制过程中最为复杂、技术含量最高的环节。

现有的烟支重量调节主要通过控制平整盘总成与修整器的位置来进行修剪烟丝流量进行实现，其工作原理主要为：通过烟丝的重量检测装置先进行检测，然后通过检测后烟支过重或过轻的信号将反馈至重量控制电机，并由电机提供动力，带动丝杆转动使得平整盘上下升降，进而控制平整盘与修整器之间的相对距离，最终完成控制烟丝流量的目的。

但是，现有的平整盘在频繁的上下调节过程中，容易造成传动机构的磨损，进而导致平整盘因自重较大使得控制的下降精度降低，并当平整盘下降至极限位置时，会与修整器发生碰触，进而造成设备事故的现象。

同时，现有的平整盘移动都是靠控制电机直接转动来控制行程的距离，从而在实际的使用过程中，由于其调节速率过快而导致调节的位置不精准的现象，进而使得导致了修整器在修剪烟丝的过程中，其修剪的量浮动较大，因而导致其烟支的重量均不相等。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于烟支重量调节装置及方法，解决了上述背景技术中所提到的问题。

本发明提供如下技术方案：一种用于烟支重量调节装置，包括安装架和劈刀，所述劈刀上方设置有吸丝带，且位于吸丝带与劈刀之间放置有烟条，所述安装架的表面固定安装有齿轮盒，且齿轮盒的内壁顶部活动安装有主动齿轮，所述主动齿轮的转动轴固定安装有位于齿轮盒外侧的伺服驱动电机，且伺服驱动电机与齿轮盒固定安装，所述齿轮盒的内壁底部活动安装有与主动齿轮外齿啮合的从动齿轮，且从动齿轮的转动中心轴线固定安装有驱动轴，所述驱动轴的顶端固定安装有位于齿轮盒外侧的驱动杆，且驱动杆的侧壁顶部活动安装有传动轴，所述传动轴的顶端固定安装有传动杆，所述传动杆的一端活动安装有活动轴，所述活动轴与安装架的一侧滑动连接，所述活动轴的顶端固定安装有位于安装架一侧的活动杆，且活动杆与安装架活动安装，所述活动杆的顶端固定安装有滑动块。

优选的，所述安装架的表面一侧开设有用于活动轴滑动连接的限位槽，且限位槽的长度为十五厘米。

优选的，所述驱动杆的侧壁开设有用于传动轴活动的运动槽，且槽的宽度值与传动轴的直径相等。

优选的，所述活动轴为表面光滑的圆柱实心杆。

优选的，所述从动齿轮的齿数为主动齿轮齿数的三倍。

一种用于烟支重量调节方法，包括以下步骤：

S1：将伺服驱动电机接入控制电路，然后，通过吸丝带使得烟条在滑动块上走动；

S2：通过检测机构判断烟条的重量是否在合格的范围之内，若检测出烟条的重量偏低或偏高，会促使伺服驱动电机进行转动，然后，通过伺服驱动电机的转动，活动杆通过活动轴在安装架上做上下往返运动，进而通过活动杆的上下运动使得滑动块提升或下落，同时，通过滑动块的移动会与劈刀之间的距离发生改变，进而通过劈刀使得移动中烟条被部分切去，进而保证烟条的输出重量在合适的范围之内。