[发明专利]一种用于焦炉零部件铸造的混砂机及其使用方法

说明书

本发明适用于零部件铸造领域，提供了一种用于焦炉零部件铸造的混砂机，包括支架以及设置在支架上的进料机构与碾料机构，进料机构下方通过与其旋转连接的导料部连接碾料机构；碾料机构包括动力源与碾料箱，动力源可带动碾料箱转动；碾料箱中设置有磨料机构，磨料机构包括碾料磨盘，碾料箱转动时，碾料箱进料口下方始终对准碾料磨盘；碾料箱下方设置有旋转出料部，碾料箱下方开口，旋转出料部包括顶板，顶板封闭碾料箱下方开口；旋转出料部包括旋转出料管，旋转出料管下方设置有出料部，出料部中设置有搅拌机构；出料部下方设置有出料口，出料部连接支架，本装置可以提升进料的碾压效率，还能在现有技术上进一步防止出料堵塞。

技术领域

本发明涉及零部件铸造领域，具体涉及一种用于焦炉零部件铸造的混砂机。

背景技术

在焦炉的铸造过程中，制备出具备合格参数的型砂是其铸造过程中的重要一环。型砂是用于焦炉零部件造型的必备品，制备型砂时，需要对原料砂进行研磨，之后加入粘结剂、附加剂、水等，并将这些料均匀搅拌；因此需要用到混砂机。

现有的混砂机中设置有具备一定重量的辗轮，混砂时辗轮既能围绕混砂机的主轴公转，又能围绕辗轮轴(碾轮与主轴之间的连接轴)自转。因此辗轮在搅拌原料的同时又在碾压原料，但是将原料倒入混砂机后，倒入的原料并不是全部被碾轮碾压了，如图7所示，碾轮是一直在转动的，而进料的倒入口位置是固定的，而碾轮所碾压的部分只有处于碾轮下方的原料，因此有需求对此进行改良，使碾轮能尽量多的碾压进料；二是经过碾压搅拌后的原料往往较为粘稠，一般需要将出料口设置的足够大才能顺利将原料倒出，但对于一些采用上大下小的锥形结构的混砂机而言，其出料口并不会设置得足够大，因此有需要对混砂机的出料部分进行改良，使出料口不易堵料。

发明内容

本发明提供一种用于焦炉零部件铸造的混砂机，旨在解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种用于焦炉零部件铸造的混砂机，包括支架以及设置在支架上的进料机构与碾料机构，其中进料机构设置在支架最上方，原料从进料机构中进入；进料机构下方通过与其旋转连接的导料部连接碾料机构；该导料部为一弯折导管，其一端通过轴承旋转连接在进料机构下方的开口处；碾料机构包括动力源与碾料箱，动力源可带动碾料箱转动，碾料箱呈空心罐状，导料部一端连接在碾料箱上方的偏心处并设有碾料箱进料口，原料通过碾料箱进料口进入碾料箱中；碾料箱中设置有磨料机构，原料在碾料箱中被磨料机构挤压搓研，磨料机构包括碾料磨盘，磨料机构与碾料箱刚接，碾料箱转动时，碾料箱进料口下方始终对准碾料磨盘，这样设置的目的是使进料始终洒落在碾料磨盘上，以使得碾料磨盘尽可能的搓研更多进料；碾料箱下方设置有旋转出料部，碾料箱下方开口，旋转出料部包括顶板，顶板封闭碾料箱下方开口，顶板与碾料箱之间通过可分离的第一连接机构连接，旋转出料部还通过第二连接机构可分离的连接支架；当原料堆积在碾料箱中被碾压时，第一连接机构分离使碾料箱与顶板处于旋转连接关系，第二连接机构使旋转出料部与支架之间保持固定连接关系，此时整个旋转出料部不随碾料箱转动而转动；原料碾压完准备进入搅拌工序时，第一连接机构将顶板与碾料箱连接起来，第二连接机构使旋转出料部整体与支架分离，此时旋转出料部随碾料箱转动而转动；旋转出料部包括旋转出料管，旋转出料管上设置有带阀门的机构，该带阀门的机构为刀闸阀，旋转出料管下方设置有出料部，出料部中设置有搅拌机构，搓研后的料在出料部中搅拌制成型砂，并从出料部下方的开口流出；出料部靠近旋转出料管位置设置有可供旋转出料管移动的环形缺口；当搓研后的料准备被搅拌时，第一连接机构将顶板与碾料箱连接起来，第二连接机构使旋转出料部与支架分离，环形出料管位置处的刀闸阀打开，此时旋转出料管随碾料箱转动而沿环形缺口边移动边将料送入出料部中；出料部下方设置有出料口，出料口上也设置有刀闸阀，出料部连接支架。

一种使用该混砂机的方法，包括如下步骤：