[发明专利]一种废弃SCR脱硝催化剂资源化利用方法在审
| 申请号: | 202011232033.0 | 申请日: | 2020-11-06 |
| 公开(公告)号: | CN112725052A | 公开(公告)日: | 2021-04-30 |
| 发明(设计)人: | 王乐乐;何川;姚燕;孔凡海;杨晓宁;宋玉宝;吴国勋;张发捷;雷嗣远;王凯;王丽朋;鲍强;李乐田;马云龙;卞子君;李昂 | 申请(专利权)人: | 苏州西热节能环保技术有限公司;西安热工研究院有限公司 |
| 主分类号: | C10L9/10 | 分类号: | C10L9/10;B09B3/00 |
| 代理公司: | 苏州创元专利商标事务所有限公司 32103 | 代理人: | 王桦 |
| 地址: | 215011 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 废弃 scr 催化剂 资源 利用 方法 | ||
1.一种废弃SCR脱硝催化剂资源化利用方法,其特征在于:包括以下步骤:
S1:取出废弃SCR脱硝催化剂,对其破碎至指定粒径的块体或颗粒,
S2:将破碎后的废弃SCR脱硝催化剂按照锅炉入炉煤总量不大于5.0%的质量比例与煤粉进行混合,
S3:将混合后的废弃SCR脱硝催化剂、煤粉送入液态排渣锅炉燃烧室,经1300℃-2000℃的温度燃烧后形成熔融态的液态流渣,通过急速冷却形成玻璃态固化体。
2.根据权利要求1所述的废弃SCR脱硝催化剂资源化利用方法,其特征在于:所述的废弃SCR脱硝催化剂中:TiO2的质量百分含量不低于75.0%,V2O5的质量百分含量为0%-5.0%,CaO的质量百分含量为0%-6.0%,Fe2O3质量百分含量为0%-3.0%,MgO的质量百分含量为0%-3.0%。
3.根据权利要求2所述的废弃SCR脱硝催化剂资源化利用方法,其特征在于:所述的废弃SCR脱硝催化剂中:TiO2的质量百分含量不低于83.0%,V2O5的质量百分含量为0.5%-1.5%,CaO的质量百分含量为1.0%-2.0%,Fe2O3质量百分含量为0.05%-1.0%,MgO的质量百分含量为0.05%-1.0%。
4.根据权利要求1所述的废弃SCR脱硝催化剂资源化利用方法,其特征在于:所述的废弃SCR脱硝催化剂按照锅炉入炉煤总量1.5%-5.0%的质量比例与煤粉进行混合。
5.根据权利要求1所述的废弃SCR脱硝催化剂资源化利用方法,其特征在于:所述的废弃SCR催化剂为蜂窝式脱硝催化剂、平板式脱硝催化剂时,破碎至粒径不大于20mm的块体或颗粒;所述的废弃SCR催化剂为波纹板式脱硝催化剂时,破碎至粒径不大于10mm的颗粒粉体。
6.根据权利要求5所述的废弃SCR脱硝催化剂资源化利用方法,其特征在于:对于所述的蜂窝式和波纹板式脱硝催化剂采用破碎机破碎;对于所述的平板式脱硝催化剂采用弯折、振动剥离方式使得脱硝催化剂中氧化物质从铁丝网基材上脱落。
7.根据权利要求1所述的废弃SCR脱硝催化剂资源化利用方法,其特征在于:破碎后的废弃SCR脱硝催化剂通过给料装置均匀加入锅炉给煤机皮带,通过所述的给料装置的转速调节所述的废弃SCR脱硝催化剂的加入量。
8.根据权利要求7所述的废弃SCR脱硝催化剂资源化利用方法,其特征在于:所述的废弃SCR催化剂、煤粉通过所述的煤机皮带进入磨煤机充分磨碎、混合均匀后随热风进入所述的液态排渣锅炉燃烧室。
9.根据权利要求1所述的废弃SCR脱硝催化剂资源化利用方法,其特征在于:熔融态的液态流渣掉入锅炉炉底渣室后进行急速冷却。
10.根据权利要求1所述的废弃SCR脱硝催化剂资源化利用方法,其特征在于:将所述的玻璃态固化体作为原料加工成包括免烧砖、筑路材料以及陶瓷。
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