[发明专利]一种PU人造皮革压制成型工艺

权利要求书

1.一种PU人造皮革压制成型工艺，该PU人造皮革压制成型工艺采用了一种PU人造皮革压制成型装置，该PU人造皮革压制成型装置包括底部机架(1)、竖直机架(2)、输送机构(3)、粘合机构(4)、烘干处理机构(5)以及赶压机构(6)，其特征在于：所述的底部机架(1)上端面安装有输送机构(3)，底部机架(1)上端面位于输送机构(3)的前方安装有竖直机架(2)，底部机架(1)与竖直机架(2)之间自左向右依次设置有粘合机构(4)、烘干处理机构(5)以及赶压机构(6)；其中：

所述的输送机构(3)包括缠绕机架(31)、缠绕辊(32)、转动电机(33)、收集机架(34)、收集辊(35)以及复位弹簧(36)，其中所述的缠绕机架(31)前后对称安装在底部机架(1)上端面左侧，缠绕辊(32)通过轴承上下对称安装在底部机架(1)之间，收集机架(34)滑动设置在底部机架(1)上端面右侧，转动电机(33)通过电机座安装在收集机架(34)上端面，收集辊(35)一端通过轴承安装在收集机架(34)上端面，收集辊(35)另一端通过轴套与转动电机(33)输出轴转动连接，复位弹簧(36)一端安装在收集机架(34)上，复位弹簧(36)另一端安装在底部机架(1)上；

所述的粘合机构(4)包括粘合机架(41)、粘合柱(42)、粘合隔板(43)、粘合气泵(44)、橡胶软管(45)、涂抹支链(46)以及滚压支链(47)，其中所述的粘合机架(41)前后对称安装在竖直机架(2)内部上端面，粘合柱(42)固定安装在粘合机架(41)相对面上，粘合柱(42)内部上下对称开设有上、下半圆形腔体，在上半圆形腔体中，粘合隔板(43)前后设置在上半圆形腔体中部，粘合隔板(43)上端固定安装在上半圆形腔体内壁上端面，粘合隔板(43)下端面设置在上半圆形腔体下端面正上方，粘合隔板(43)内部开设有一号腔体，粘合隔板(43)下端面自前往后均匀开设有圆通孔，一号腔体与上半圆形腔体之间通过有圆通孔相连接，粘合柱(42)外壁上下对称开设有出料口，且出料口与上、下半圆形腔体相贯通，粘合柱(42)右侧面上下开设有进料口，粘合柱(42)左侧面上下开设有进气口，粘合气泵(44)安装在粘合柱(42)上，橡胶软管(45)一端与粘合气泵(44)相连接，橡胶软管(45)另一端安装在进气口上，粘合机架(41)位于粘合柱(42)的右侧安装有涂抹支链(46)；

所述的赶压机构(6)包括一号赶压辊(61)、一号赶压弹簧杆(62)、一号转动块(63)、一号赶压台(64)、二号赶压辊(65)、二号赶压弹簧杆(66)、二号转动块(67)、二号赶压台(68)以及锁紧支链(69)，其中所述的的一号赶压台(64)安装在底部机架(1)上端面上，一号赶压弹簧杆(62)前后对称安装在一号赶压台(64)上，一号转动块(63)安装在一号赶压弹簧杆(62)上，一号赶压辊(61)通过轴承安装在一号转动块(63)上，且一号赶压辊(61)抵靠在一号赶压台(64)上端面上，竖直机架(2)内部上端面为与一号赶压台(64)右侧安装有二号赶压台(68)，二号赶压弹簧杆(66)前后对称安装在竖直机架(2)内部上端面上，二号转动块(67)安装在二号赶压弹簧杆(66)下端面上，二号赶压辊(65)通过轴承安装在二号转动块(67)上，且二号赶压辊(65) 抵靠在二号赶压台(68)下端面上，其中一号赶压辊(61)中心轴线高度低于二号赶压辊(65)中心轴线高度，底部机架(1)上端面位于二号赶压辊(65)的正下方安装有锁紧支链(69)；采用上述一种PU人造皮革压制成型装置对PU人造皮革的压制成型工艺，包括以下步骤：

第一步、装置调节：通过人工将装置调节到合适的工作位置，将PU人造皮革通过粘合机构(4)、烘干处理机构(5)以及赶压机构(6)卷绕在输送机构(3)上；

第二步、皮革粘合：粘合机构(4)启动，通过粘合机构(4)内部的粘合剂将PU人造皮革之间进行粘合处理；

第三步、赶压处理：对于粘合后的PU人造皮革通过赶压机构(6)进行赶压处理；

第四步、整理收集：对于粘合赶压后的PU人造皮革进行收集整理，统一进行码垛收集处理。