[发明专利]用于一体板的水性双组份环氧透明底漆及其制备方法

说明书

本发明涉及一种用于一体板的水性双组份环氧透明底漆及其制备方法，主要包括甲组份与乙组份，使用时将甲组份与乙组份按照重量比1：0.15‑0.35进行混合，其中，甲组分主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：润湿剂1.5‑2.5份、增稠剂20‑35份、水性环氧树脂400‑500份、流平剂1.5‑2.5份、消泡剂2‑2.5份、杀菌剂2.5‑3.5份、水补足至甲组分总量为1000份。该发明克服现了有一体板用底漆附着力差、不环保、工艺复杂、耗能大等的缺点通过水性环氧树脂与固化剂交联固化，形成三维网状结构，并在体系中的各优选组分及优选用量比例的配合下，大大提升了漆膜的致密度、附着力、抗泛盐碱性能、封闭性，且其施工简单、绿色环保、耗能低。

技术领域

本发明涉及一种用于一体板的水性双组份环氧透明底漆及其制备方法，应用在底漆制备领域。

背景技术

一体板(硅酸钙板)具有不受外界施工环境影响、施工简单等优点，其一般都为工厂定制化涂装，对涂料的要求为涂装简单、附着力高、抗碱能力强等。随着近年来外墙保温一体板装饰行业的快速发展，市场对一体板用涂料特别是高渗透、高附着力底漆和高致密、高疏水的罩面漆有很高的需求，如中国专利《一种水性双组份聚氨酯罩面清漆及其制备方法和应用》(CN109971335A)中所报道一样。且随着一体板产量的提高，往往需要在成型一体板上覆膜以避免在运输和安装过程中的磕碰，同时大多数一体板的切割也是在覆膜的情况下进行的。但现在市面上大多数一体板存在涂层与底材之间附着力不好的情况，因此在切割时往往存在爆边以及脱落等情况。另外，在实际板材施工时也常常因打胶撕扯等情况导致漆膜脱落。

现有的一体板的涂装工艺底漆的处理一般为以下几种：1、使用单组分的一般水性底漆：附着力难以达到预期，特别是在一些苛刻的条件下如低温高温地区更是如此；2、使用油性底漆：其与现在提倡的环保观念背道而驰，且油性和水性的配套使用也存在附着力不佳的问题；3、使用UV底漆(这也是目前最常用的)：工艺复杂(如需对一体板进行打磨)，还比较耗能(成形需要使用紫外灯对漆膜进行照射)。

因此，提供一种涂膜致密、附着力高、抗泛盐碱性佳、封闭性极佳、施工简单、绿色环保、耗能低的用于一体板的水性双组份环氧透明底漆及其制备方法己成为当务之亟。

发明内容

为了克服现有一体板用底漆附着力差、不环保、工艺复杂、耗能大等的缺点，本发明提供一种用于一体板的水性双组份环氧透明底漆及其制备方法，通过水性环氧树脂与固化剂交联固化，形成三维网状结构，并在体系中的各优选组分及优选用量比例的配合下，大大提升了漆膜的致密度、附着力、抗泛盐碱性能、封闭性，且其施工简单、绿色环保、耗能低。

本发明的技术方案如下：

一种用于一体板的水性双组份环氧透明底漆，主要包括甲组份与乙组份，使用时将甲组份与乙组份按照重量比1：0.15-0.35进行混合，

其中，甲组分主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：

润湿剂 1.5-2.5份

增稠剂 20-35份

水性环氧树脂 400-500份

流平剂 1.5-2.5份

消泡剂 2-2.5份

杀菌剂 2.5-3.5份

水 补足至甲组分总量为1000份；

其中，所述水性环氧树脂为双酚A型环氧树脂；

乙组分由水性胺类固化剂组成或者由水性胺类固化剂水溶液组成,，所述水性胺类固化剂水溶液由水性胺类固化剂和水组成，其中水性胺类固化剂的质量百分含量≥70％。