[发明专利]一种从铂碳催化剂中回收金属铂的方法在审
申请号: | 202011230601.3 | 申请日: | 2020-11-06 |
公开(公告)号: | CN112342397A | 公开(公告)日: | 2021-02-09 |
发明(设计)人: | 陈海燕 | 申请(专利权)人: | 达塔仕南通信息科技有限公司 |
主分类号: | C22B7/00 | 分类号: | C22B7/00;C22B1/00;C22B3/06;C22B11/00;H01M8/008;H01M10/0525;H01M10/058;H01M10/44;H01M10/54 |
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地址: | 226542 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 催化剂 回收 金属 方法 | ||
1.一种从铂碳催化剂中回收金属铂的方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:
(1)将所述铂碳催化剂烘干并研磨,使用压片机将研磨后的铂碳催化剂压制成铂碳催化剂圆片;
(2)将所述铂碳催化剂圆片作为负极材料或正极材料制作成锂离子电池,并对所述锂离子电池进行充放电循环;
(3)将充放电循环后的所述锂离子电池拆解,取出作为负极材料或正极材料的铂碳催化剂并将其进行二次研磨;
(4)将王水加入到二次研磨后的所述铂碳催化剂中,充分搅拌并过滤;滤渣继续加入王水,充分搅拌并过滤,如此反复地过滤多次;将多次过滤的滤液合并,即为含铂溶液;
(5)将所述含铂溶液进行还原,得到金属铂。
2.如权利要求1所述的从铂碳催化剂中回收金属铂的方法,其特征在于,步骤(1)中的烘干采用烘箱,烘干温度为50~150℃,烘干时间为1~5小时。
3.如权利要求1所述的从铂碳催化剂中回收金属铂的方法,其特征在于,步骤(1)中的研磨采用球磨机,研磨后的所述铂碳催化剂的平均粒径小于10微米。
4.如权利要求1所述的从铂碳催化剂中回收金属铂的方法,其特征在于,步骤(1)中的所述压片机压制所述铂碳催化剂圆片的压力为20~50MPa,施压时间为0.5~5分钟,所述铂碳催化剂圆片的厚度为0.5~5毫米。
5.如权利要求1所述的从铂碳催化剂中回收金属铂的方法,其特征在于,步骤(2)中制成的所述锂离子电池为全电池结构,所述铂碳催化剂圆片作为负极材料,其对应的正极材料选自钴酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂中的一种;所述充放电循环为充电-放电循环。
6.如权利要求1所述的从铂碳催化剂中回收金属铂的方法,其特征在于,步骤(2)中制成的所述锂离子电池为半电池结构,所述铂碳催化剂圆片作为正极材料,其对应的负极材料为金属锂片;所述充放电循环为放电-充电循环。
7.如权利要求1所述的从铂碳催化剂中回收金属铂的方法,其特征在于,步骤(2)中对所述锂离子电池进行充放电循环的电流密度为3~15A/g,充放电循环次数为6~30次。
8.如权利要求1所述的从铂碳催化剂中回收金属铂的方法,其特征在于,步骤(3)中的二次研磨采用球磨机,研磨后的所述铂碳催化剂的平均粒径小于5微米。
9.如权利要求1所述的从铂碳催化剂中回收金属铂的方法,其特征在于,步骤(4)中的每次的搅拌时间为1~5小时,一共过滤3~5次。
10.如权利要求1所述的从铂碳催化剂中回收金属铂的方法,其特征在于,所述方法还包括步骤:
(6)将步骤(5)中还原得到的所述金属铂进行精炼,得到高纯铂。
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