[发明专利]失活SCR催化剂改性再生实现同步脱硝脱二噁英的方法

说明书

本发明一种失活SCR催化剂改性再生实现同步脱硝脱二噁英的方法、产品及应用，包括以下步骤：失活催化剂清灰与清洗、活性物质改性负载、干燥和煅烧，得到同步脱硝脱二噁英的SCR催化剂产品。本发明提供的失活SCR催化剂改性再生实现同步脱硝脱二噁英的方法、产品及应用，通过清洗液对失活SCR催化剂清洗，在强力去除催化剂表面杂质的基础上最大范围地保留原有催化剂中的活性组分，使用CeO₂、V₂O₅、Co₂O₃作为失活SCR催化剂改性再生的活性物质，以硝酸铈、硫酸氧钒、硝酸钴作为活性物质前驱体，各活性物质有效负载，能够制备适用于垃圾焚烧烟气的同步脱硝脱二噁英催化剂，大幅降低垃圾焚烧烟气处理成本，环保效益显著。

技术领域

本发明属于大气污染控制、催化剂再生技术领域，具体涉及一种失活SCR催化剂改性再生实现同步脱硝脱二噁英的方法、产品及应用。

背景技术

随着社会的进步与发展，垃圾焚烧技术已成为我国固体废弃物无害化处置的重要手段。垃圾焚烧烟气中含有大量氮氧化物(NOx)和二噁英(Dioxin)，会对大气环境造成严重污染。氮氧化物是造成酸雨、雾霾、光化学污染的重要污染物，我国早已对其排放有了严格的控制标准。二噁英被排放到大气环境中，会对暴露人群产生巨大危害，具有严重的致癌性、致畸性、免疫毒性、生殖毒性、神经毒性和慢性毒性。因此，垃圾焚烧设施必须严格控制氮氧化物和二噁英的排放水平，以尽可能降低其对大气环境的二次污染。

选择性催化还原(SCR)技术是目前最成熟、最有效的NOx脱除手段，已广泛应用于我国绝大多数燃煤发电机组和部分垃圾焚烧设施。常规商业SCR催化剂对二噁英的催化剂氧化降解作用比较有限。若应用于垃圾焚烧烟气中的二噁英降解，需调整SCR催化剂配方以提高二噁英催化剂氧化能力并适应垃圾焚烧烟气。

SCR催化剂活性随运行时间逐渐降低，需周期性提效改造。相比于更换新催化剂，现役催化剂再生技术在性能恢复、价格、固废二次污染的减少等方面具有显著优势，是SCR脱硝性能提效和降低运行成本的重要措施。本发明立足催化剂再生技术，在常规失活SCR催化剂再生过程中对其改性，最终制备适用于垃圾焚烧烟气的同步脱硝脱二噁英催化剂。

发明内容

为解决现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种失活SCR催化剂改性再生实现同步脱硝脱二噁英的方法、产品及应用。

为实现上述目的，达到上述技术效果，本发明采用的技术方案为：

一种失活SCR催化剂改性再生实现同步脱硝脱二噁英的方法，包括以下步骤：

一、失活催化剂清灰与清洗

失活催化剂清灰后采用清洗液进行清洗，烘干，备用；

二、活性物质改性负载、干燥和煅烧；

制备负载液；

将步骤一所得样品浸渍于负载液中0.5～3min；随后置于烘箱中，于95～130℃条件下烘干6～24h，随后置于马弗炉中，于400～600℃条件下煅烧3～10h即可完成对失活SCR催化剂的改性再生，得到同步脱硝脱二噁英的SCR催化剂产品。

进一步的，按重量百分比计，步骤一中，所述清洗液包括以下组分：

椰子油脂肪酸二乙醇酰胺3.0～6.0wt％、烷基糖苷1～5.0wt％、JFC渗透剂0～1.0wt％、碳酸钠0.5～2.0wt％、硫酸0.5～2.0wt％，余量为水。

进一步的，步骤一中，所述清洗液的制备步骤包括：

在水中依次加入椰子油脂肪酸二乙醇酰胺3.0～6.0wt％、烷基糖苷1～5.0wt％、JFC渗透剂0～1.0wt％、碳酸钠0.5～2.0wt％、硫酸0.5～2.0wt％，搅拌均匀后即可获得所需清洗液。