[发明专利]一种防止劲性柱连接偏位的装置的施工方法

说明书

本发明的一种防止劲性柱连接偏位的装置的施工方法，使用时，四块异形钢板分别设置于下层劲性柱与上层劲性柱连接部的侧面，并依次首尾相连，形成环形结构，对下层劲性柱与上层劲性柱起到固定作用。在需要对下层劲性柱与上层劲性柱进行焊接时，则拆除部分异形钢板，露出需要焊接的部位。焊接完成后，再拆除一部分异形钢板，继续焊接，直至下层劲性柱与上层劲性柱连接完成。本发明的一种防止劲性柱连接偏位的装置的施工方法，操作简便，可以有效控制下层劲性柱与上层劲性柱的偏位，提高垂直精度，从而提高主体结构框架柱的强度和整体稳定性。另外，防止劲性柱连接偏位的装置可以周转使用，节约资源，不造成浪费。

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，特别涉及一种防止劲性柱连接偏位的装置的施工方法。

背景技术

劲性柱在焊接接长时，通常是下层劲性柱已与主体结构固定就位，采用起重吊装设备将上层劲性柱吊起，通过焊接人员手动校准垂直度吊装就位，然后利用钢夹板和上下柱耳板上的螺栓孔穿高强螺栓临时固定，再对上下柱连接处的十字形焊缝进行焊接，因此会在上下柱连接处不可避免的出现厘米级的偏位和倾斜，从而影响结构框架柱的强度和整体稳定性。

发明内容

为了减小劲性柱在焊接接长时上下柱之间的偏位和倾斜，本发明提供一种防止劲性柱连接偏位的装置的施工方法。

本发明的一种防止劲性柱连接偏位的装置的技术方案如下：

一种防止劲性柱连接偏位的装置的施工方法，所述防止劲性柱连接偏位的装置包括四块异形钢板、以及连接装置；所述连接装置设置于异形钢板的两端；各个异形钢板通过两端的连接装置依次首尾相连；

包括如下步骤：

S1，四块异形钢板依次安装在下层劲性柱侧部，并依次首尾相连，形成环形结构；异形钢板的下部与下层劲性柱连接，异形钢板的上部预留空间；

S2，上层劲性柱从上部吊装至防止劲性柱连接偏位的装置中，并与各个异形钢板的上部连接，完成下层劲性柱与上层劲性柱的连接；

S3，拆除两块相邻的异形钢板，对露出的下层劲性柱与上层劲性柱的接缝进行焊接；

S4，继续拆除异形钢板，对露出的下层劲性柱与上层劲性柱的接缝进行焊接；

S5，重复S4，直至异形钢板全部拆除，下层劲性柱与上层劲性柱的接缝全部焊接完毕。

本发明的一种防止劲性柱连接偏位的装置的施工方法，使用时，四块异形钢板分别设置于下层劲性柱与上层劲性柱连接部的侧面，并依次首尾相连，形成环形结构，对下层劲性柱与上层劲性柱起到固定作用。在需要对下层劲性柱与上层劲性柱进行焊接时，则拆除部分异形钢板，露出需要焊接的部位。焊接完成后，再拆除一部分异形钢板，继续焊接，直至下层劲性柱与上层劲性柱连接完成。

本发明的一种防止劲性柱连接偏位的装置的施工方法，操作简便，可以有效控制下层劲性柱与上层劲性柱的偏位，提高垂直精度，从而提高主体结构框架柱的强度和整体稳定性。另外，防止劲性柱连接偏位的装置可以周转使用，节约资源，不造成浪费。

进一步的，所述的防止劲性柱连接偏位的装置的施工方法中，所述异形钢板依次首尾相连后，异形钢板截面形状与劲性柱的截面形状相配合；S3、S4中，拆除异形钢板时，异形钢板从上层劲性柱上部抽出。这样能更好的固定下层劲性柱与上层劲性柱。在将异形钢板安装在下层劲性柱与上层劲性柱上时，异形钢板的板面能完全与劲性柱贴合，能减小异形钢板安装时的偏差。

进一步的，所述的防止劲性柱连接偏位的装置的施工方法中，所述异形钢板依次首尾相连后，形成若干凹槽，所述凹槽与劲性柱的翼缘板相配合；S3、S4中，拆除异形钢板时，异形钢板从上层劲性柱侧部分离。凹槽可以对下层劲性柱与上层劲性柱起到定位的作用。而异形钢板的其他部分可以不必与劲性柱截面相配合。这样，在减小异形钢板安装时的偏差的同时，还节约了异形钢板的材料。另外，也更容易在定位完成后进行拆除。