[发明专利]一种铝合金板的精加工处理工艺

权利要求书

1.一种铝合金板的精加工处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、根据实际需求，借助裁床将一整块铝合金板材裁切成若干块面积相同的小块板材；

S2、利用磨边设备，对每一小块铝合金板材的裁切端面进行打磨，用以除去裁切端面上的毛刺料渣；

S3、将去除毛刺后的每小块板材，放置在全自动抛光设备配套使用的输送带上，在跟随输送带移动的过程中，每块板材的正面得到抛光处理；

S4、将正面抛光后的每块板材，翻转180°，再重复步骤S3的操作，对每块板材的背面进行抛光处理；

S5、将抛光后的板材置于浸油池中，让油分子进入板材中，捞出控干，在其表面包裹防护膜，即可；

在本处理工艺的步骤S3中，所述的全自动抛光设备，包括设备承载底座(1)，在所述设备承载底座(1)的最上方固定安装有板材抛光单元(2)，在所述设备承载底座(1)的内部以及板材抛光单元(2)的四周共同固定安装有抛光料负压式收集单元(3)，在所述设备承载底座(1)的上方还固定设置有铝合金板传送带(4)，所述铝合金板传送带(4)整体贯穿设置在板材抛光单元(2)的内部；

所述板材抛光单元(2)包括固定安装在设备承载底座(1)顶端的抛光箱(21)，在所述抛光箱(21)的顶端通过螺栓固定连接有一块尺寸相适配的密封盖板(25)，在所述密封盖板(25)的内部对称开设有两个液压缸安装孔(26)，两个所述液压缸安装孔(26)的内部共同固定安装有辊轴式抛光机构(27)，所述辊轴式抛光机构(27)的底端延伸至抛光箱(21)的内部；

所述辊轴式抛光机构(27)包括分别固定安装在两个液压缸安装孔(26)内部的两根电动液压缸(271)，每根所述电动液压缸(271)的伸缩端均延伸至密封盖板(25)的下方，并且各自均固定连接有一组衔接梁架(272)，在每组所述衔接梁架(272)的底端均对称焊接有两根横梁板(273)，在每根所述横梁板(273)的底端均等距离固定安装有若干个轴承座(274)，处在同一直线上的两个轴承座(274)之间共同转动连接有一根抛光辊(275)，每根所述抛光辊(275)的端部均固定连接有从动带轮(276)，在其中一个衔接梁架(272)的侧向端面固定焊接有电机安装板(277)，在所述电机安装板(277)的顶端固定安装有驱动电机(278)，在所述驱动电机(278)的驱动端固定安装有主动带轮(279)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金板的精加工处理工艺，其特征在于，在所述铝合金板传送带(4)输送区段的正面以及背面均固定连接有若干根等距离分布的定位板条(5)，位于正面的每两根定位板条(5)之间放置有一块铝合金板(6)，每根所述定位板条(5)均通过橡胶制成。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金板的精加工处理工艺，其特征在于，在所述抛光箱(21)两侧端面的底部分别开设有板材进料口(22)和板材出料口(23)，且在抛光箱(21)的顶部四周均开设有若干个等距离分布的分流管安装孔(24)，所述铝合金板传送带(4)的中间区段均位于板材进料口(22)和板材出料口(23)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金板的精加工处理工艺，其特征在于，若干个所述从动带轮(276)与主动带轮(279)的动力传输比均为1:1，每两个所述从动带轮(276)之间以及其中一个从动带轮(276)与主动带轮(279)之间均通过传动皮带(2710)形成动力传输结构。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金板的精加工处理工艺，其特征在于，所述抛光料负压式收集单元(3)包括对称安装在设备承载底座(1)内部底端的两根导向滑轨(31)，两根所述导向滑轨(31)的上方共同滑动连接有抛光料收集盒(32)，在所述抛光料收集盒(32)的内部前侧固定焊接有“凵”字形结构的气流缓冲挡板(33)，在所述抛光料收集盒(32)的前侧端面且对应气流缓冲挡板(33)的位置贯穿安装有橡胶管套(34)。