[发明专利]一种H型钢焊接工艺

说明书

本申请涉及一种H型钢焊接工艺，涉及钢材焊接工艺的领域，其包括以下步骤：下料；预拼装，在上翼板和下翼板相向的一侧均焊接有导向件；H型钢组立，通过导向件对上翼板与腹板以及下翼板与腹板进行导向组装；定位焊接，对组装好的H型钢端部进行点焊，再对上翼板与腹板的连接处以及下翼板与腹板的连接处进行焊接，最后再将位于上翼板上的导向件与腹板的一侧进行焊接固定，以及位于下翼板上的导向件与腹板的另一侧进行焊接固定；矫正，对焊接好的H型钢进行矫正；检查，对完成的成品进行焊接精度和抗弯折性能进行检查。本申请具有提高焊接时上翼板、下翼板与腹板之间的焊接精度的效果。

技术领域

本申请涉及钢材焊接工艺的领域，尤其是涉及一种H型钢焊接工艺。

背景技术

H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名。由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。

现有的，公告号为CN102059524A的中国发明专利公开了一种实腹焊接H型钢钢板的制作工艺，主要包括以下步骤：1)拼板下料；2)工型组立；3)自动埋弧焊；4)矫正；5)制孔；6)锯断；7)锁口；8)清磨；9)端面处理。

针对上述中的相关技术，发明人认为对翼板与腹板拼板下料进行焊接，焊接的误差较大，达不到高精度要求。

发明内容

为了提高焊接时上翼板、下翼板与腹板之间的焊接精度，本申请提供一种H型钢焊接工艺。

本申请提供的一种H型钢焊接工艺采用如下的技术方案：

一种H型钢焊接工艺，包括以下步骤：下料，将上翼板、下翼板和腹板分类下料，切割成形；预拼装，在上翼板和下翼板相向的一侧均焊接有导向件；H型钢组立，对上翼板、下翼板和腹板进行整平，再通过导向件对上翼板与腹板以及下翼板与腹板进行导向组装，组装好后进行精度检查；定位焊接，对组装好的H型钢端部进行点焊，再对上翼板与腹板的连接处以及下翼板与腹板的连接处进行焊接，最后再将位于上翼板上的导向件与腹板的一侧进行焊接固定，以及位于下翼板上的导向件与腹板的另一侧进行焊接固定；矫正，对焊接好的H型钢进行矫正；检查，对完成的成品进行焊接精度和抗弯折性能进行检查；所述导向件包括两对导向板；一对所述导向板间隔设置于上翼板上，另一对导向板间隔设置于下翼板上；所述导向板沿腹板的长度方向延伸设置；位于所述上翼板上的导向板与上翼板的连接处开设有第一连接槽；所述第一连接槽沿上翼板的长度方向间隔设置有多个；位于所述下翼板上的导向板与上翼板的连接处开设有第二连接槽；所述第二连接槽沿上翼板的长度方向间隔设置有多个。

通过采用上述技术方案，在将上翼板、下翼板和腹板切割下料后，再在上翼板和下翼板上安装导向件，通过设置导向件，方便对上翼板、下翼板和腹板三者进行定位，使得三者拼接形成H型。对组装好的上翼板、下翼板和腹板地端部进行焊接，能够将三者基本定型，再对三者的连接处进行焊接，加强上翼板、下翼板和腹板之间的连接。焊接好后进行矫正并对成品进行检查。通过设置导向件，能够有利于腹板的两端分别插接于上翼板和下翼板的导向件内，且导向板上开设有第一连接槽和第二连接槽，能够对导向板与腹板、上翼板和腹板以及下翼板和腹板的连接处进行焊接，能够增大腹板与导向板以及上翼板和下翼板的连接强度，在导向件的作用下，腹板与上翼板和下翼板的位置相对固定，有利于提高焊接精度。

优选的，所述上翼板和下翼板相向的一侧均开设有插槽；所述插槽位于两个导向板之间的位置；位于所述上翼板上的插槽的两端分别贯穿于上翼板的两端面；位于所述下翼板上的插槽的两端分别贯穿于下翼板的两端面；所述腹板的两侧分别与两个插槽插接配合。

通过采用上述技术方案，在上翼板和下翼板相向的一侧开设插槽，能够进一步提高腹板与上翼板和下翼板的连接强度，且在焊接时，能够保持腹板与上翼板和下翼板的连接稳定性，有利于提高焊接精度，进一步提高焊接质量。