[发明专利]一种蓄热式废气焚烧处理设备

说明书

本发明涉及废气处理设备技术领域，且公开了一种蓄热式废气焚烧处理设备，包括燃烧炉体，燃烧炉体从下至上依次设置有空气换热室、废气换热室，缓冲室，燃烧炉体的底部固定连接有废气出口，废气出口的上端固定连接有换热器。通过缓冲室、燃烧室的设置，能够避免高温、快速上升的旋流废气对喷火口的冲击，防止大量废气冲击燃烧器喷头，造成燃烧器处燃烧效率变低，降低火焰温度甚至熄火，而在燃烧室中部设置膨胀段可以使燃烧火焰被放大，不仅有利于与更多的废气相接触，而且能够起到一定的缓冲作用，避免燃烧的烟气快速、直接冲击换热器，同时能够增大燃烧室与外围缓冲室的接触面积，进一步增加废气上升时的温度，提高废气燃烧效率。

技术领域

本发明涉及废气处理设备技术领域，具体为一种蓄热式废气焚烧处理设备。

背景技术

废气焚烧炉是利用辅助燃料燃烧所发生热量，把可燃的有害气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解的设备。废气焚烧炉有“直燃式”和“蓄热式”，其中蓄热式废气焚烧炉是将炉膛中燃油与废气共同燃烧时所产生的部分热量由蓄热体(“蜂窝陶瓷”)蓄存起来，它起到预热废气，使废气进入炉膛时氧化燃烧更彻，甚至可以直接引燃废气的作用，因此它明显节约燃料，节约能源。

但传统的蓄热式废气焚烧炉在实际工作过程中还存在以下不足：首先，传统的废气焚烧炉在进行废气焚烧工作时，其废气进口往往正对着燃烧器喷火口，以期达到废气能够快速、精准的与燃烧火焰接触，已达到废气充分燃烧的效果，但废气在上升过程中，由于提前被蓄热器加热过，在进入燃烧室之前就能达到很高的温度，而高温的废气因为受热会剧烈膨胀，形成快速、高温的气流，对燃烧器喷火口造成严重冲击，又由于废气往往不易被燃烧、容易导致燃烧器喷头中正在燃烧的火焰被冲散、甚至使废气堵住燃烧器喷头，造成熄火，甚至回火等严重事故，非常不利于废气的充分燃烧，严重影响废气的燃烧效率；其次，废气焚烧炉在实际使用过程中并没有充足的空气，即氧气的供应，一般仅依靠废气中的氧气进行燃烧，对于废气浓度较低的废气处理而言虽然影响不大，但对于浓度较大的废气时，往往因为缺少氧气而不能充分燃烧，严重影响燃烧效率。

发明内容

针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种蓄热式废气焚烧处理设备，具备废气燃烧充分、燃烧效率高、提高燃烧器工作效率的优点，解决了背景技术提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种蓄热式废气焚烧处理设备，包括燃烧炉体，所述燃烧炉体从下至上依次设置有空气换热室、废气换热室，缓冲室，所述燃烧炉体的底部固定连接有废气出口，所述废气出口的上端固定连接有换热器，所述换热器的上端固定连接有燃烧室，所述空气换热室底部的一侧开设有空气进口，所述废气换热室底部的一侧开设有废气进口，所述空气换热室和废气换热室内壁上均固定连接有挡块，所述空气换热室上部的一侧固定连接有空气导管，所述缓冲室的上部固定安装有燃烧器，所述燃烧器的底部开设有一组等圆周排列的下进气口，所述燃烧器的中部开设有一组等圆周排列的上进气口，所述上进气口的侧面设置有与燃烧炉体固定连接的蜗壳，所述蜗壳的进口端与空气导管连接。

优选的，所述挡块呈螺旋式设置，且挡块内侧与换热器接触密封，所述空气换热室与废气换热室之间由挡块封闭。

优选的，所述燃烧室上端与燃烧器固定密封连接，所述燃烧室的中部设有向外膨胀的传热段，且传热段位置正好与燃烧器火焰温度最高处重合。

优选的，所述缓冲室内壁上开设有螺纹槽。

优选的，所述燃烧器的中间部位设置有收口段，且与上进气口位置重合。

本发明具备以下有益效果：