[发明专利]用于光催化陶瓷小球制备设备以及制备工艺

说明书

本发明提供用于光催化陶瓷小球制备设备以及制备工艺，涉及光催化陶瓷小球装置领域，制备光催化陶瓷小球，对小球外敷二氧化钛(TiO₂)，因为二氧化钛(TiO₂)是光催化剂，光化学稳定性高，能够矿化有机污染物，无二次污染，因为光催化技术在水体净化尤其是废水处理领域成效显著，用于处理工业污水和城镇生活污水，治理和抑制蓝藻分解蓝藻毒素，充分利用光催化陶瓷小球在自然光可以关催化的特性，光催化反应器表面选用透明材料，充分利用自然光进行光化学反应，通过机械成膜法(MCT)生产的陶瓷小球负载二氧化钛光催化剂，陶瓷小球负载纳米二氧化钛光催化剂克服了粉体纳米二氧化钛与水体难以分离的缺陷，净化工艺可靠，不需要离心分离粉体纳米二氧化钛。

技术领域

本发明涉及光催化陶瓷小球技术领域，具体为用于光催化陶瓷小球制备设备以及制备工艺。

背景技术

在水处理设备设计和制造方面，充分利用光催化陶瓷小球在自然光可以光催化的特性，光催化反应器表面选用透明材料，充分利用自然光。反映其内部可以设计安装紫外光源，发挥在有紫外光催化效率更高和自然光条件不好也能工作的作用。

现有的陶瓷小球在制备方法主要有机械法、粒化-滚动法、挤压成型-滚动法、模具压制法、熔化法和溶胶-凝胶法等。在陶瓷小球的制备过程中都会使用到烧结炉进行高温烧结，使陶瓷小球成型。烧结炉是一种在高温下，使陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙(气孔)和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具。为了保证陶瓷小球的成型品质，现在更多的采用微波烧结炉进行陶瓷小球的烧结，大幅度减少烧成时间，降低烧成温度，减小制品变形，提高成品率，节省能耗，降低生产成本。但是现有的微波烧结炉在使用过程中，遭受过高的压力容易造成气流泄漏，使得内部压力持续下降、热量流失率高。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明公开了用于光催化陶瓷小球制备设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：用于光催化陶瓷小球制备设备，包括有承重底座，所述承重底座顶部固定连接有炉体，所述炉体前端一侧固定连接有连接体，所述连接体前侧固定连接有炉门，所述炉门远离连接体的一侧滑动连接有密封环，所述承重底座远离连接体的一侧中间上部固定安装有保护门，所述连接体包括有连接转轴，所述连接转轴后侧转动连接有第一连接板，所述第一连接板前侧固定连接有炉体，所述连接转轴前侧转动连接有第二连接板，所述第二连接板前侧固定连接有炉门。

优选的，所述炉门包括有门体，所述门体前端中间固定连接有连接套筒，所述连接套筒内壁通过轴承转动连接有传动螺纹柱，所述传动螺纹柱前端固定连接有第一摇柄，所述门体后端凹槽槽壁上下两侧固定连接有导向柱，所述门体后端凹槽内滑动安装有隔温连接板，所述隔温连接板后端固定连接有保温板，所述隔温连接板前端上下两侧开设有导向槽，两个所述导向槽内滑动连接有导向柱，所述隔温连接板前端中间开设有传动螺纹槽，所述传动螺纹槽内螺纹连接有传动螺纹柱，所述门体后端固定连接有密封垫，所述门体凹槽槽壁后端开设有密封安装槽，所述门体底部固定连接有固定板，所述固定板前端下部螺纹连接有固定螺纹柱，所述固定螺纹柱前端固定连接有第二摇柄，所述固定螺纹柱后端螺纹连接在固定螺纹槽内。

优选的，所述密封安装槽前侧槽壁开设有滑槽，且滑槽贯穿门体，所述密封安装槽和滑槽内滑动安装有密封环，所述固定螺纹槽开设在承重底座前端上部，所述传动螺纹柱贯穿门体，且延伸至门体后端凹槽内。

优选的，所述承重底座包括有底座本体，所述底座本体前端中间上部开设有微波安装槽，所述微波安装槽内壁固定连接有隔温层，所述隔温层底壁中间固定连接有微波发生源，所述微波安装槽槽口安装有保护门。