[发明专利]一种排气管组件

说明书

本发明属于能源动力技术领域，公开了一种排气管组件包括高温集管、高温支管、排气集管和排气支管，高温集管内部设置有互不连通的安装腔和冷却腔，安装腔沿高温集管轴向延伸，冷却腔绕高温集管周向环设于安装腔外，高温集管上设置有与冷却腔连通的出水口；高温支管内部中空，安装于高温集管上，与安装腔连通，高温支管上设置有与冷却腔连通的进水口；排气集管可拆卸的安装于安装腔内，排气集管与安装腔内壁围设形成气体夹层；排气支管安装于高温支管内，并与排气集管连通。本发明能有效减少高温排气能量流失，降低高温管系的红外辐射，充分利用高温排气能量，减少高温排气对于环境温度的影响，提升内燃机进气效率，提升内燃机性能。

技术领域

本发明涉及能源动力技术领域，尤其涉及一种排气管组件。

背景技术

随着内燃机增压技术的发展，内燃机的排气系统表面的温度在不断地提升。高端内燃机在额定负荷或超负荷运行工作时，排气系统内的排气温度可以超过700℃，过高的排气温度影响着内燃机的进气效率、零部件的可靠性以及操作人员的人身安全。目前，传统的隔热方式是通过特殊涂层对排气系统进行隔热包覆，但隔热包覆后的排气系统的表面温度也在200℃左右，隔热效果差，排气集管内的气体能量流失严重，导致涡轮增压器的效率提升受到限制，影响内燃机的工作性能。同时，隔热包覆层厚且使用寿命短，在工作一定时间后易破碎脱落失去隔热作用，影响内燃机的结构紧凑性和可靠性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种排气管组件，利用冷却腔和气体夹层作为隔热层，隔热效果好，可靠性高，紧凑性高，更换排气集管时拆装方便，延长了排气管组件的使用寿命。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种排气管组件，包括：

高温集管，内部设置有互不连通的安装腔和冷却腔，所述安装腔沿所述高温集管轴向延伸，所述冷却腔绕所述高温集管周向环设于所述安装腔外，所述高温集管上设置有与所述冷却腔连通的出水口；

高温支管，内部中空，安装于所述高温集管上，与所述安装腔连通，所述高温支管上设置有与所述冷却腔连通的进水口；

排气集管，可拆卸的安装于所述安装腔内，所述排气集管与所述安装腔内壁围设形成气体夹层；以及

排气支管，安装于所述高温支管内，并与所述排气集管连通。

进一步地，所述排气集管包括管体和补偿件，多个所述管体同轴设置，所述排气支管与所述管体连通，相邻两个所述管体通过所述补偿件可拆卸连接，所述补偿件抵靠于所述安装腔内壁，使所述管体与所述安装腔内壁围设形成所述气体夹层。

进一步地，所述管体的内径尺寸是所述冷却腔径向厚度尺寸的2.8-4.3倍，是所述气体夹层厚度的5.7-8.6倍。

进一步地，所述补偿件呈环型，其上设置有凹槽，所述凹槽槽口朝向于所述管体的轴线方向，相邻两个所述管体中一个所述管体的端口处设置有环凸，所述环凸卡合于所述凹槽内，另一所述管体外壁与所述补偿件内壁相抵，所述补偿件的外壁抵靠于所述安装腔。

进一步地，所述补偿件上均布有孔隙，所述管体内的部分气体能够通过所述孔隙流入至所述气体夹层中。

进一步地，所述高温集管上还设置有多个与所述冷却腔连通的清洁口。

进一步地，所述清洁口处设置有闷塞，所述闷塞封堵所述清洁口。

进一步地，所述高温集管的端部设置有安装部，通过连接件能够将相邻两个所述高温集管的所述安装部连接。

进一步地，所述高温支管上设置有多个螺纹孔。

进一步地，所述高温支管并排设置有多个，每个所述高温支管中设置有一个所述排气支管。