[发明专利]一种竹纤维和牛奶纤维的复合面料及其加工工艺

权利要求书

1.一种竹纤维和牛奶纤维的复合面料，其特征在于：所述复合面料包括底布，所述底布表面依次设置有石墨烯层、二氧化钛纳米管层和屏蔽层。

2.根据权利要求1所述的一种竹纤维和牛奶纤维的复合面料，其特征在于：所述石墨烯层主要由氧化石墨烯分散液、水合肼溶液制备得到。

3.根据权利要求1所述的一种竹纤维和牛奶纤维的复合面料，其特征在于：所述屏蔽层各组分原料包括：以重量计，甲苯二异氰酸酯8-12份、二甲基甲酰胺10-20份、硅烷偶联剂8-10份、铁氧体10-15份、银纳米线4-8份、异丙醇铝10-20份。

4.根据权利要求3所述的一种竹纤维和牛奶纤维的复合面料，其特征在于：所述铁氧体主要由一水硫酸锰、七水硫酸锌、七水硫酸铁、碳酸氢铵和聚乙二醇制备得到。

5.根据权利要求1所述的一种竹纤维和牛奶纤维的复合面料，其特征在于：所述底布通过以牛奶纤维为经纱、竹纤维为纬纱编织加工制得。

6.一种竹纤维和牛奶纤维的复合面料的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

1)准备物料；

2)以牛奶纤维为经纱、竹纤维为纬纱编织加工制得底布，并将底布置于丙酮、氢氧化钠混合溶液中，超声清洗，再用去离子水洗涤，烘干后进行等离子体表面处理，得到预处理底布；

3)取预处理底布，置于氧化石墨烯分散液中，60-65℃下恒温处理，二浸二轧，再置于水合肼溶液中浸泡，去离子水清洗，干燥，得到带有石墨烯层的面层A；

4)取二氧化钛纳米管和去离子水，搅拌混合，加入面层A，超声处理2-3h，继续搅拌，洗涤干燥，得到带有二氧化钛纳米管层的面层B；

5)取甲苯二异氰酸酯和二甲基甲酰胺，60-65℃水浴温度下搅拌混合10-15min，再加入面层B，搅拌，降至室温后，加入硅烷偶联剂，继续搅拌3-4h，洗涤干燥，得到面层C；

6)取异丙醇铝和去离子水，混合搅拌，50-55℃下加热搅拌20-24h，再加入铁氧体和银纳米线，继续搅拌，得到物料B；

7)取面层C，置于乙醇中超声浸泡，再缓慢加入物料B，反应3-4h，静置，取出面层C，去离子水洗涤，干燥，得到成品。

7.根据权利要求6所述的一种竹纤维和牛奶纤维的复合面料的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

1)准备物料；

2)以牛奶纤维为经纱、竹纤维为纬纱编织加工制得底布，并将底布置于丙酮、氢氧化钠混合溶液中，超声清洗1-2h，再用去离子水洗涤，烘干后进行等离子体表面处理，得到预处理底布；

3)取预处理底布，置于氧化石墨烯分散液中，60-65℃下恒温处理1-1.5h，二浸二轧，再置于水合肼溶液中浸泡3-6h，去离子水清洗，70-80℃下干燥，得到带有石墨烯层的面层A；

4)取二氧化钛纳米管和去离子水，搅拌混合10-20min，加入面层A，25-28℃下超声处理2-3h，继续搅拌8-10h，洗涤干燥，得到带有二氧化钛纳米管层的面层B；

5)取甲苯二异氰酸酯和二甲基甲酰胺，60-65℃水浴温度下搅拌混合10-15min，再加入面层B，搅拌2-4h，降至室温后，加入硅烷偶联剂，1000-1100r/min转速下继续搅拌3-4h，洗涤干燥，得到面层C；

6)取异丙醇铝和去离子水，混合搅拌20-30min，50-55℃下加热搅拌20-24h，再加入铁氧体和银纳米线，继续搅拌4-6h，得到物料B；

7)取面层C，置于乙醇中超声浸泡20-30min，再缓慢加入物料B，反应3-4h，静置，取出面层C，去离子水洗涤，50-60℃下干燥6-8h，得到成品。

8.根据权利要求7所述的一种竹纤维和牛奶纤维的复合面料的加工工艺，其特征在于：步骤6)中，铁氧体的制备步骤为：取一水硫酸锰、七水硫酸锌和七水硫酸铁，混合搅拌20-30min，得到物料A；取碳酸氢铵和聚乙二醇，混合搅拌20-30min，再缓慢滴加物料A，氨水调节pH至9-10，继续搅拌20-30min，静置8-10h，抽滤，洗涤干燥，热处理，冷却研磨后得到铁氧体。