[发明专利]一种带有改进型上下轨道立式的加工中心

说明书

本发明涉及机械加工设备技术领域，具体为一种带有改进型上下轨道立式的加工中心，包括L形基座，L形基座上设置有加工平台，加工平台正上方设置有立式轨道，立式轨道固定安装在基座的侧壁上，立式轨道内滑动安装有活动座，活动座内固定设置有加工组件，活动座在倍速装置和驱动机构共同推动下在立式轨道上进行直线上下运动，倍速装置包括铰接座、直齿轮以及齿条，直齿轮通过销轴转动安装在铰接座上，驱动机构包括导向板以及液压缸，液压缸的活塞杆贯穿导向板并固定连接铰接座，导向板固定设置在立式轨道顶壁上。本发明能够将原来的液压缸的行程增加一倍，从而增强了轨道的传动效率，显著提高机构的工作效率。

技术领域

本发明涉及机械加工设备技术领域，具体为一种带有改进型上下轨道立式的加工中心。

背景技术

加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，立式加工中心适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。

而上下轨道因其灵敏度高、运动平稳,低速移动时不易出现爬行现象，摩擦阻力小,移动轻便,磨损小、精度保持性好等邮电普遍被使用于立式加工中心。然而上下轨道在实际使用过程中还存在以下问题：

1、上下轨道的升降行程一般较长，不仅空间占用大，而且容易造成导轨滑块机构的传动效率变差，从而降低了工作效率。

2、上下轨道的阻尼小而容易引起超调或震荡，因而对防护要求较高。

鉴于此，我们提出一种带有改进型上下轨道立式的加工中心。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有改进型上下轨道立式的加工中心，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有改进型上下轨道立式的加工中心，包括L形基座，所述L形基座上设置有加工平台，所述加工平台正上方设置有立式轨道，所述立式轨道固定安装在基座的侧壁上，立式轨道内滑动安装有活动座，所述活动座内固定设置有加工组件，所述活动座在倍速装置和驱动机构共同推动下在立式轨道上进行直线上下运动，倍速装置包括铰接座、直齿轮以及齿条，所述直齿轮通过销轴转动安装在铰接座上，驱动机构包括导向板以及液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿导向板并固定连接铰接座，所述导向板固定设置在立式轨道顶壁上。

优选的，所述齿条通过螺钉固定连接固定座，所述固定座固定连接基座的侧壁，所述直齿轮与齿条啮合连接，所述活动座的后端面固定设置有与直齿轮相啮合的轮齿。

优选的，所述立式轨道的左右两端侧壁上均开设有第一滑槽，所述活动座侧壁上固定设置有导向块，所述导向块远离活动座的一端固定设置有四组万向球，所述第一滑槽内壁凹设有第二滑槽，所述万向球与第二滑槽滑动配合。

优选的，所述导向块侧壁两端均开设有容纳槽，所述容纳槽内设置有阻尼机构，所述阻尼机构包括U形弹片以及阻尼块，所述U形弹片一端固定连接容纳槽的侧壁，所述U形弹片另一端固定连接阻尼块。

优选的，所述阻尼块远离U形弹片的一端设置呈圆弧状，所述第一滑槽的侧壁两端均凹设有矩形浅槽，所述阻尼块插设在矩形浅槽内。

优选的，所述液压缸为单活塞杆液压缸，液压缸的前、后端盖的下表面与立板固定连接，所述立板固定设置在基座的侧壁上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过设置万向球作为导向块与第一滑槽接触，接触面积小，并将滑动摩擦转化为滚动摩擦，使得活动座运动起来更加顺滑。万向球避免铰接座以及直齿轮受到负荷，降低液压缸的传动磨损，延长驱动机构与倍速装置的使用寿命；