[发明专利]一种吸热器吊装控制系统

说明书

提供一种吸热器吊装控制系统，施工现场为塔式熔盐光热电站的吸热器吊装施工现场，吸热器吊装控制系统通过电缆与吊装装置连接，对其进行远程控制，控制系统包括：多个负载传感器，用于采集吸热器吊装过程中液压提升系统的总负载、液压提升系统中每个千斤顶的负载数据；多个行程传感器，用于采集液压提升系统中每个千斤顶的行程数据；应变传感器贴片，粘贴在吸热器设备本体上方，用于监测吸热器设备本体的形变数据；处理模块，与负载传感器以及行程传感器连接；微控制单元，设置在吸热器吊装系统上，并于处理模块连接；致动机构，根据微控制单元的输出指令控制吸热器吊装系统移动；制动机构，根据吸热器吊装过程中的突发情况进行相应部件的制动。

技术领域

本发明涉及一种吸热器安装技术领域，特别是一种吸热器吊装控制系统。

背景技术

塔式熔盐光热发电技术以较高的聚光比、较高的光热转换效率和晚间持续发电、自主调峰的优势已经大量商业化。

光热发电站的主要建设区域分为镜场区域以及动力岛区域，其中动力岛区域是整个电站的核心，所有经常的太阳能源将被汇集到动力岛核心建筑-光塔上的吸热器中，从而将太阳能转换为熔盐的热能，在熔盐与水进行换热时产生蒸汽从而发电，而光塔属于高耸建筑，一般高度在190m以上，其区别于普通火力发电厂烟囱的不同点在于其是集结构、设备、管道、隔热、吸热、楼电梯等于一体的综合结构，施工难度大。

现有技术大部分机构以及设备施工均借助外附塔式起重机进行吊装，吸热器钢架一般为非独立式全钢结构，钢架整体结构模型和施工过程中，钢架下部支撑于离地一定高度的混凝土塔筒顶部，与混凝土塔筒顶部钢梁采用螺栓连接。吸热器钢架外形为圆筒形结构，16根主承重柱呈圆柱形布置在熔盐吸热器内侧，内部另有4根钢柱，作为电梯井道以及支撑顶部旋转起重机设备；吸热器钢架柱脚采用螺栓与混凝土塔筒顶部支撑钢梁固定，现场在浇筑塔筒顶部楼板前，需要将吸热器钢架柱脚连接所用螺栓固定于支撑钢梁上，螺栓需要进行额外的防护，防止螺栓以及螺纹损坏，安装过程中，需要保证构件牢固连接以确保在恒载、风载、地震作用以及安装载荷情况下都做到安全可靠，目前的吊装方案对此难以保证。

此外，涉及到塔机选型和安装的各种细节问题都需要进行全面论证与策划，较难获得科学、合理、经济的机械配备和安装方案，从而拖慢了光塔施工进度，施工成本极高，具体来说存在如下典型的技术问题：

1、塔机的选型复杂，包括最大起重量、最大起升高度、臂长的选择，综合以上选择塔机过程复杂，很难选择经济性和效果最好的塔机；

2、塔机需要进行安装前的检查、检修、改造，还需要进行塔机附着的安装，顶升时间的选择与工期难以协调，以保证吊装机械的高可靠性和较短的吊装时间，最大限度减少塔机顶升工作对工程工期的影响；

3、为了节省人员上下时间同时保存顶升作业人员的体力，需要设计单独的上人步道，后期还需要进行拆除，从而增加了工程损耗，作业效率降低；

4、塔机吊装工程风险大，塔机吊装机械设置在聚光吸热系统顶部，布置高度约为220m，体积较大很难保证被吊装的重量巨大的吸热器能够在装配在聚光吸热系统顶部之前可靠悬吊在顶部。

即使采用内部吊装的方式，目前现有技术中也没有成熟可靠并辅助控制的吊装方案，因此，有必要研究一种新的吸热器吊装的控制技术方案，从而能够可靠的将吸热器吊装到光塔顶部，从而解决上述的一个或多个技术问题。

发明内容

为了解决现有技术中的一个或多个技术问题，本发明提供一种吸热器吊装控制系统，施工现场为塔式熔盐光热电站的吸热器吊装施工现场，通过电缆与所述吊装装置连接，对吊装装置进行远程控制，包括：

多个负载传感器，用于采集所述吸热器吊装过程中液压提升系统的总负载、液压提升系统中每个千斤顶的负载数据；

多个行程传感器，用于采集液压提升系统中每个千斤顶的行程数据；