[发明专利]用于生产超细粉末的制品及其制造方法

说明书

一种多级离心雾化器，包括外壳，该外壳包含入口端口和出口端口以及包围中间漏槽、第一倾斜旋转表面和第二倾斜旋转表面。第一倾斜旋转表面与第二倾斜旋转表面相对设置。入口端口用于将熔融材料引入多级雾化器，出口端口用于去除D50小于20微米的超细颗粒。

技术领域

本公开涉及一种用于生产超细粉末的制品以及用于制造该制品以及该超细粉末的方法。更具体地，本公开涉及一种离心雾化器(atomizer)，其可以用于生产具有非常窄的多分散指数(粒度变化)的细粉末。

背景技术

诸如与喷雾干燥器一起使用的离心式雾化器采用雾化器头，该雾化器头以相对较高的速度旋转，并向其供应(要被雾化的)进给料。该头设有冲击元件，从而使进给料破碎成小滴或碎片，这些小滴或碎片向外排出以悬浮在干燥气体中。一种已广泛使用的特殊类型的雾化器头，采用间隔开的上板和下板，该上板和下板固定在竖直轴上，并通过周向间隔的雾化杆连接。进给料被输送到该头的中央部分的空间中，并且随着进给料在上板和下板之间向外移动，最终被间隔开的杆撞击和雾化。

上述类型的常规雾化装置具有某些缺点。尽管获得的雾化适合许多商业操作，但是难以维持相对均匀的雾化度，特别是对于不同类型的进给料。均匀雾化是理想的，因为它极大地促进了喷雾干燥器的正确操作。它避免了过大的颗粒向干燥器侧壁上的不利排出，有利于干燥器以所需的高容量运行，并且易于生产出具有均匀水分含量的最终产品。另一个缺点是冲击元件容易磨损。修理磨损部件的任何尝试都是麻烦且昂贵的，并且通常必须丢弃并更换该头的主要部件。修理或更换这种磨损部件的成本大大增加了喷雾干燥操作的费用。

因此，期望提供一种相对简单的离心雾化器，该离心雾化器能够用多种进给料产生均匀的雾化。

发明内容

在示例性实施例中，一种多级离心雾化器包括外壳，该外壳包含入口端口和出口端口并且包围中间漏槽、第一倾斜旋转表面和第二倾斜旋转表面。第一倾斜旋转表面与第二倾斜旋转表面相对设置。入口用于将熔融材料引入多级雾化器，出口用于去除D50小于20微米的超细颗粒。

在另一示例性实施例中，第一倾斜旋转表面的凸面面向多级离心雾化器的入口，第二倾斜旋转表面的凸面面向多级离心雾化器的出口。

在又一个示例性实施例中，第一倾斜旋转表面可操作以从中间漏槽接收熔融材料并以颗粒形式排出熔融材料，其中第二倾斜旋转表面可操作以从第一倾斜旋转表面接收颗粒并将它们粉碎成比从第一倾斜旋转表面接收的粒度小的粒度。

在又一个示例性实施例中，第二倾斜旋转表面的上部内表面和下部外表面之间的角度γ从90度到180度变化。

在又一个示例性实施例中，与第一倾斜旋转表面接触的第一轴和与第二倾斜旋转表面接触的第二轴同轴安装并且与马达旋转连通。

在又一示例性实施例中，第一倾斜旋转表面是圆锥或圆锥形段，而第二倾斜旋转表面是圆锥或圆锥形段，并且第一倾斜旋转表面的凸面面对入口端口并且第二倾斜旋转表面的凸面面对出口端口。

在又一示例性实施例中，第一倾斜旋转表面的内角小于第二倾斜旋转表面的内角。

在又一个示例性实施例中，第一倾斜旋转表面的凸面包括用凹槽和图案纹理化的部分，该凹槽和图案用于促进与之接触的熔融材料的粉碎。

在又一个示例性实施例中，第一倾斜旋转表面的凸面包括具有不粘特性的部分。

在又一个示例性实施例中，第二倾斜旋转表面的凹面包括用凹槽和图案纹理化的部分，该凹槽和图案用于促进与之接触的熔融材料的粉碎。

在又一示例性实施例中，第二倾斜旋转表面的凸面与多级离心雾化器的出口端口流体连通。

在又一个示例性实施例中，多级离心雾化器包括超声换能器，该超声换能器与第一倾斜旋转表面、第二倾斜旋转表面或第一倾斜旋转表面和第二倾斜旋转表面两者操作性地连通。