[发明专利]一种钢管脱脂系统

说明书

本发明公开了一种钢管脱脂系统，其特征在于：包括多功能摆臂单元、内脱脂定位单元和气液复合吹扫单元；其中，由多功能摆臂单元对多只集成摆放在一起的钢管进行摆振、倾斜运动；由内脂定位单元对集成摆放的钢管进行定位；由气液复合吹扫单元对钢管进行脱脂液的清洗和吹洗。本发明的目的是减少设备的占地空间，降低设备的制造及维修难度，提高产品脱脂的生产率，从而降低设备的综合造价。多功能摆臂单元采用四组相同配置的摆臂单元，实施运动时间、位置和距离的不同组合，在一个工位实现钢管脱脂时要求的进出料，管体振动、管内排气和沥水四种功能，缩短了工艺路线，减少了设备数量，提高了制造和控制的稳定性。

技术领域：

本发明涉及一种钢管生产线的技术领域，尤其涉及一种钢管脱脂的清洗系统。

背景技术：

钢管在冷轧加工后需要清洗钢管内外圆上表面附着的油脂，采用碱性脱脂液对其表面进行冲洗，满足用户对交货状态的要求。通常生产线中的脱脂机采用单工位对单根钢管进行脱脂的方式处理。在单工位上安装喷嘴进行内脱脂、清洗和吹扫；钢管在单工位上旋转，上方设喷淋管，对钢管外表面进行脱脂及清洗。

钢管进行脱脂时，单根钢管被输送到一组旋转拖轮上，在其固定端部插入喷嘴分别用脱脂液、净环水和空气对内表面进行处理；钢管上方的喷嘴先后喷出脱脂液和净环水对外表面处理。钢管间的工作距离必须适应设备的限制，不能密排处理；而脱脂工艺时间长，需要同时处理更多的根数。从而造成设备的布置长，占用空间大。由于多根并行处理，与之匹配的输送设备也复杂，同样占用空间。脱脂设备和输送设备在两个工作方向，上方有外表面脱脂喷嘴，增加了设备的安装维修难度。外表面脱脂时，脱脂液、净环水都处在开放空间，而脱脂的最佳温度约60℃，造成空间会弥漫水蒸气，影响周边设备。

为了减少脱脂设备占用空间，提高生产能力，减少蒸汽对周边设备的影响，方便设备检修，发明了该专利。

发明内容：

本发明为了解决上述问题，本发明中的脱脂机对从冷轧管机加工的钢管内外表面进行脱脂、清洗和吹扫，根据产品规格及表面要求，脱脂机通过设定内外脱脂的时间、喷嘴的数量、钢管抖动频率等参数，达到生产的最佳效果。

本发明提供如下技术方案：一种钢管脱脂系统，其特征在于：包括多功能摆臂单元、内脱脂定位单元和气液复合吹扫单元；其中，由多功能摆臂单元对多只集成摆放在一起的钢管进行摆振、倾斜运动；由内脂定位单元对集成摆放的钢管进行定位；由气液复合吹扫单元对钢管进行脱脂液的清洗和吹洗。

在一个实施例中，所述多功能摆臂单元包括传动部件、摆杆、第一电机和编码器；其中，摆杆的第一端与同步轴连接，摆杆的第一端与第一摆放槽连接，第一摆放槽内沿第一摆放槽长度方向放置的若干根钢管，第一电机的转动输出通过传动部件的传动后驱动同步轴转动，再通过同步轴的转动驱动摆杆摆动。

在一个实施例中，传动部件包括第一链轮、链条和第二链轮；其中，链条为封闭链条，并啮合第一链轮和第二链轮，第一链轮连接第一电机的输出端，第二链轮套设在所述同步轴的外部。

在一个实施例中，内脱脂定位单元包括第二摆放槽、托架和弹性颗粒包；其中，在第二摆放槽内安装托架，托架上放置钢管的前部和后部的下方，当钢管运送入清洗区域后，弹性颗粒包由托架和钢管的上方向下压住钢管。

在一个实施例中，还包括第一组气缸，第一组气缸的输出端安装在所述托架的下侧，由第一组气缸的输出来调节托架的高低位置。

在一个实施例中，所述气液复合吹扫单元包括气源、水源、喷嘴、管路、气体控制组件及液体控制组件，由气体控制组件和液体控制组件分时控制气路和液路的开通，且气体和液体通过喷嘴的喷射来进行吹扫和清洗，液体为脱脂液。

在一个实施例中，在所述清洗区域设有清洁箱体，所述喷嘴安装在复合卡槽上，复合卡槽安装在清洁箱体内。