[发明专利]一种稳定性耐应力优异的弹簧用钢丝制造方法

说明书

本发明公开了一种稳定性耐应力优异的弹簧用钢丝制造方法，包括如下步骤：原料选择：选用高碳钢热扎优质盘条进行生产；将高碳钢热扎盘条通过剥壳轮去氧化皮处理，并采用预拉机通过钨钢拉丝模将其拉制到工艺设计所需的预拉半成品钢丝直径，然后进行初步拉拔处理；对半成品钢丝连续热处理：将预拉半成品钢丝通过热处理炉进行铅浴淬火处理，热处理后的半成品钢丝抗拉强度为880～1100MPa。本发明能够使得钢丝稳定性耐应力高，便于控制拉拔的拉力和张力生产不同尺寸和标准的碳素细弹簧钢丝，能够使得钢丝的抗拉强度不断上升，达到钢丝产品的外形、表面质量、力学性能以及韧性的要求，同时也达到批量生产并保证了产品质量要求。

技术领域

本发明涉及钢丝制造技术领域，尤其涉及一种稳定性耐应力优异的弹簧用钢丝制造方法。

背景技术

钢丝拉拔是利用金属的塑性，借助拉丝模具并在外力作用下使金属变形，从而获得所需要的形状、尺寸及性能的一种金属压力加工方法。镀锌碳素钢丝拉拔按照丝材的润滑状态可分为干式拉拔和湿式拉拔；干式拉拔一般采用润滑粉作为润滑载体，优点是润滑效果好，拉拔后的镀锌碳素钢丝产品质量高；缺点是占地面积大，生产成本较高；湿式拉拔一般采用润滑液作为润滑载体，其优点是占地面积小，生产成本低，缺点是润滑性能差，配模要求高，镀锌层拉拔损失率高为30％以上，从而使镀锌碳素钢丝表面的容易划伤。现有的钢丝拉拔操作，使得钢丝稳定性耐应力不高，不便于控制拉拔的拉力和张力生产不同尺寸和标准的碳素细弹簧钢丝。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种稳定性耐应力优异的弹簧用钢丝制造方法。

本发明提出的一种稳定性耐应力优异的弹簧用钢丝制造方法，包括如下步骤：

S1原料选择：选用高碳钢热扎优质盘条进行生产；

S2将高碳钢热扎盘条通过剥壳轮去氧化皮处理，并采用预拉机通过钨钢拉丝模将其拉制到工艺设计所需的预拉半成品钢丝直径，然后进行初步拉拔处理；

S3对半成品钢丝连续热处理：将预拉半成品钢丝通过热处理炉进行铅浴淬火处理，热处理后的半成品钢丝抗拉强度为880～1100MPa，且表面不能有已凝固的铅液点状物存在；

S4半成品钢丝冷拉拔：采用预拉机通过钨钢拉丝模将其拉制到工艺设计所需的预拉半成品钢丝直径，再次进行初步拉拔处理；

S5二次热处理：将预拉半成品钢丝通过热处理炉进行铅浴淬火处理，热处理后的半成品钢丝抗拉强度为900～1100MPa，且表面不能有已凝固的铅液点状物存在；

S6成品钢丝拉拔：通过拉丝机不同浸润程度的拉轮，来调节拉丝时钢丝受到的拉力和张力；

当需要拉力张力较大时，就放掉浸润拉轮的水，使钢丝全程在干燥的拉轮上牵拉，当需要较小拉力和张力时，就使后端的一个或2个拉轮的下半部或全部浸润在水中，使钢丝部分在干燥的拉轮上牵拉部分在浸润的拉轮上牵拉，得到成品钢丝；

S7收线及包装：采用圆筒形纸芯收线，采用三合一包装带进行包装。

优选的，所述步骤S3热处理参数为：加热温度920℃～950℃，铅液淬火温度530～580℃，收线速度15～20m/min。

优选的，所述步骤S5热处理参数为：加热温度880℃～1100℃，铅液淬火温度500～550℃，收线速度10～11m/min。

优选的，所述步骤S3中对半成品钢丝通过连续挤压包覆机在钢丝外层均匀地覆盖一层铝，模腔的加热温度：≥400℃，得到包覆半成品。

优选的，所述步骤S4和步骤S6上均设置有拉丝粉润滑剂，拉丝粉润滑剂选用AT-02拉丝粉润滑剂。

优选的，所述热处理后再在浓度为18％-22％的工业合成盐酸中进行在线酸洗，去除表面氧化皮，得到索氏体含量90％以上，表面洁净的热处理半成品钢丝。