[发明专利]磨床X轴进给机构及其使用方法

说明书

本发明公开了一种磨床X轴进给机构，包括：底座；定位组件，包括丝杠以及沿X轴方向依次设置的固定座、丝杠螺母及马达，丝杠光轴段滑动穿设于固定座上，丝杠的左端伸出固定座，丝杠螺纹段与丝杠螺母相配合，马达的输出轴可绕自身轴线旋转并带动丝杠绕X轴旋转；滑台，滑台可在第一挡位处抵顶丝杠的左端；驱动缸，驱动缸的活塞杆可沿X轴方向伸缩并可带动滑台相对底座沿X轴方向滑动。本发明还公开了一种磨床X轴进给机构使用方法。由于本发明中的丝杠未直接驱动滑台沿X轴方向滑动，因此可消除由于装配精度问题对工件表面光洁度和平行度造成的影响，且无需使用螺母锁紧等方式定期对支撑轴承进行预紧，可减少人工成本、降低生产成本。

技术领域

本发明涉及进给机构领域，特别涉及一种磨床X轴进给机构及其使用方法。

背景技术

现有磨床的X轴进给机构是通过丝杠直接驱动滑台并配合丝杠螺母及滑轨实现的，但丝杠与滑轨之间的装配易产生过度约束问题，较难调试，易影响加工工件表面的光洁度和平行度；丝杠与滑轨之间的过度约束问题还会加大丝杠及滑轨的磨损，影响使用寿命。此外，丝杠与丝杠两端的支撑轴承和丝杠螺母之间均存在间隙，需要使用螺母锁紧的方式对支撑轴承进行预紧以消除此间隙，但预紧后的丝杠螺母的滚动体和滚道会出现磨损，一段时间后又需要进一步的预紧，如此需要专业人员定期对磨床进行维修，会增加人工成本，使用其他方式进行预紧又会增加结构复杂程度，使生产成本提高。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种磨床X轴进给机构及其使用方法，能够避免因丝杠直接驱动滑台对工件表面的光洁度和平行度造成的影响，可增加丝杠和滑轨的使用寿命，也可消除丝杠与丝杠螺母间间隙对工件加工时的影响，从而减少人工成本、降低生产成本。

根据本发明第一方面实施例的一种磨床X轴进给机构，包括：底座；定位组件，包括丝杠以及沿X轴方向依次设置的固定座、丝杠螺母及马达，所述固定座和所述丝杠螺母均固定安装于所述底座上，所述马达沿X轴方向滑动设置于所述底座上，所述丝杠沿X轴方向设置且可沿X轴方向移动，所述丝杠的左部设有光轴段，所述光轴段滑动穿设于所述固定座上，所述丝杠的左端伸出所述固定座，所述丝杠设置有螺纹段，所述螺纹段位于所述光轴段的右方并与所述丝杠螺母相配合，所述丝杠的右端伸出所述丝杠螺母并与所述马达的输出轴相连接，所述马达的输出轴可绕自身轴线旋转并带动所述丝杠绕X轴旋转；滑台，设置有第一挡位，所述滑台可在所述第一挡位处抵顶所述丝杠的左端；驱动缸，设置于所述底座上，所述驱动缸的活塞杆可沿X轴方向伸缩并可带动所述滑台相对所述底座沿X轴方向滑动。

至少具有如下有益效果：启动马达后，马达可带动丝杠旋转，进而使马达及丝杠同时向左滑动至初始位置，此时暂停马达并启动驱动缸，使驱动缸带动滑台向右滑动直至第一挡位抵顶丝杠左端后再重新启动马达，此时的马达带动丝杠反向旋转，从而使马达与丝杠同时向右滑动，滑台持续抵顶丝杠的左端从而使滑台上沿X轴方向进给、定位，最后，驱动缸卸掉压力，马达驱动丝杠反向旋转并朝进给的反方向退出。由于本发明中的丝杠未直接驱动滑台沿X轴方向滑动，因此可消除由于装配精度问题对工件表面光洁度和平行度造成的影响；丝杠两端通过固定座及丝杠螺母支撑，无需使用支撑轴承，且由于滑台抵顶丝杠后可消除丝杠与丝杠螺母的间隙，当滑台与丝杠共同沿X轴方向向右进给、定位时可消除丝杠与丝杠螺母间间隙对工件加工时的影响，无需使用螺母锁紧等方式定期对支撑轴承进行预紧，可减少人工成本、降低生产成本。

根据本发明的一些实施例，还包括沿X轴方向滑动设置于所述底座上的马达座，所述马达设置于所述马达座上，所述马达座上设置有缓冲件，所述缓冲件具有可沿左右方向伸缩的受撞头，所述受撞头可弹性抵顶处于滑动状态的所述滑台，所述滑台设置有第二挡位，所述受撞头可弹性抵顶于所述第二挡位，所述受撞头与所述第二挡位沿X轴方向上的距离小于所述丝杠左端与所述第一挡位沿X轴方向上的距离。

根据本发明的一些实施例，所述底座上设置有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨和所述第二滑轨均沿X轴方向延伸，所述马达座滑动设置于所述第一滑轨上，所述滑台滑动设置于所述第二滑轨上。