[发明专利]一种电镀液的处理方法

说明书

本发明公开了一种电镀液的处理方法，包括：向电镀液中加入双氧水，对电镀液进行氧化还原处理，得到氧化后电镀液；氧化后电镀液升温分解残留双氧水；向分解残留双氧水后的电镀液中加入除杂剂除杂；筛除颗粒物；电解除杂；调整添加剂。本发明镀液的大处理方法保证了镀液的稳定性，使镀液能够连续正常生产给生产经营者带来最有效的经济效益。

技术领域

本发明涉及石油与机械工程表面处理领域，特别是一种电镀液处理方法。

背景技术

表面防腐处理是对于管材表面常用的防护方式之一，包括有机涂层，镍磷化学镀层，镀锌、镀铬等。镍磷化学镀层主要采用化学镀工艺。镀液在电镀生产中的作用犹如血液一样，在镍磷合金电镀过程中随着产量日积月累的增加会造成镀液中各种杂质日益增加。这里所说的杂质主要分为有机杂质和无机杂质。无机杂质包括如：铁、铜、铅、锌、铬等，无机杂质目前广泛使用的是第二代除杂剂。它是一种鳌合剂，能和铜、铁等金属形成配位体，使其沉积电位与镍的沉积电位接近。与镍共沉积，均匀地分散在镀层中会引起镀层组分的改变。而有机杂质主要是光亮剂的分解产物。当有机杂质积累到一定含量后，会出现两种症状：一是低电流区镀层不光亮，即使加入走位剂作用也不明显。二是高电流区镀层脆性明显加大(镀液中铁杂质多时也有这种现象)。这些现象不仅仅对镀液的日常维护增加了难度，且添加物会对镀液产生二次影响。造成产品质量隐患。每年因镀液维护问题导致产品合格率不及九成，严重的加大了产生单位的作业成本。

传统的镀液大处理技术是在镀液中按照比例向镀液中加入相应的活性炭及金属除杂剂，升温搅拌数小时，然后静置过滤。镀液在生产过程中杂质种类较多，活性炭去除杂质虽经济快捷，但只能去除相应的有机物杂质，及一些颗粒较大的固体杂质。活性炭滤芯的吸附容量很小的,只能是应急或平时的维护。电镀槽液中的电镀添加剂是会分解的,分解产物会累积,生产一段时间后需要大处理将其中的分解产物、添加剂的不平衡组分吸附掉,重新调整添加剂工艺繁琐，且不稳定。更重要的一点,镀液中的无机物杂质如(铁、铜)，活性炭处理法却不能起到任何有效作用。

有人用氧化剂对镀液氧化后再用活性炭做吸附处理。其实电镀镍光亮剂中各组分的消耗速度比例是不一致的，且这种失调是渐变的而不是突变的。现有的镀液大处理后通常会引发光亮剂组分比例严重失调的问题。

发明内容

本发明针对镀液内各种有杂质的去除且不影响镀液主盐含量和其它主要组分，可以便捷有效的处理镀液中影响镀液的无机物及有机物杂质，并灵活补充因镀液处理损失的镀液组成，便于日后正常生产，提高镀液稳定性。

针对上述发明目的，本发明提供一种电镀液的处理方法，包括如下步骤：

(1)向电镀液中加入双氧水，对电镀液进行氧化还原处理，得到氧化后电镀液；

(2)将步骤(1)氧化后电镀液升温分解残留双氧水；

(3)向步骤(2)分解残留双氧水后的电镀液中加入除杂剂除杂；

(4)筛除颗粒物；

(5)电解除杂；

(6)调整添加剂。

上述技术方案中，步骤(1)中双氧水的加入量为过量，加入双氧水处理的时间为30分钟以上，优选为30-40分钟。之后，用质量分数为5-10％的稀硫酸将镀液pH值调节至2.5-3。用KI淀粉试纸测试，若试纸变蓝色则表明反应过量。例如，以电镀液的量为基准，双氧水的浓度为化学纯30％，所加入双氧水的量为2-5ml/L。

上述技术方案中，步骤(2)所述的升温分解残留双氧水，优选为将镀液加热至50℃-80℃左右，持续搅拌10-20分钟以上，每隔1-1.5小时再搅拌5-10分钟，如此保温搅拌5小时以上，优选5-8小时。检查镀液中是否有残存双氧水，用KI淀粉试纸测定，若试纸不变蓝色，则表明镀液中已无双氧水。