[发明专利]污泥TFB气化焚烧炉

说明书

本发明公开了一种污泥TFB气化焚烧炉，包括进料装置以及并列设置且依次相连的气化室、燃烧室、分离器和余热利用装置。气化室上部为等截面区，下部为变截面区，并在其上部与下部连接处形成喉部。进料装置设置在气化室的喉部，且以气化室垂直中心轴线为对称轴对称设置两个。进料装置选用两级密封式螺旋进料器，两级螺旋进料器之间为阶梯式设置。气化室任一壁面的若干个上二次风口以壁面竖直中心线为轴呈左右对称布置，且左右两侧上二次风口中心连线夹角α为90°。本发明在焚烧污泥时具有飞灰量小、碱金属挥发少、CO与NOx初始排放低等优点。

技术领域

本发明涉及一种污泥TFB气化焚烧炉，属于气化燃烧领域。

背景技术

污泥往往因其含水率较高，而影响其在焚烧炉中的燃烧稳定性，造成燃烧不充分或者爆燃等问题，而且水分蒸发到烟气中使得烟气水分含量偏高，容易造成管道和后续设备的腐蚀。先气化再燃烧，则不仅充分利用了污泥中的水分作为气化剂参与反应，使得反应稳定性提高，并减少烟气中的水分含量；而且气化过程对复杂成分的污泥起到均质作用，使后续燃烧过程更加稳定充分。

由于污泥水分高、热值低，将湍动流化床（TFB）用于其气化燃烧过程明显具有优势。目前污泥焚烧炉大多采用鼓泡流化床焚烧和循环流化床焚烧，鼓泡床焚烧污泥对入炉污泥水分和热值要求高，容易出现初始排放高、燃烧不充分等情况；循环床焚烧污泥，除了对水分、热值要求较高外，初始排放较低，燃烧比较充分，但往往因分离器温度高导致堵灰或结渣，尾部机会结渣严重，飞灰量大。本发明针对这些不足，可以在高效燃烧、低初始排放的前提下实现很低的飞灰量，同时不会出现受热面机会结渣等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种污泥TFB气化焚烧炉，采用变截面湍动气化室结构和气化室喉部进料，使污泥直接掉落到气化室底部布风板上，既避免了污泥在气化室壁面的粘附，又使得污泥在掉落过程翻动强化，增强了污泥和气化剂的接触提高了气化速率和反应程度。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

污泥TFB气化焚烧炉，包括进料装置以及并列设置且依次相连的气化室、燃烧室和分离器；

所述气化室上部为等截面区，下部为变截面区，并在其上部与下部连接处形成喉部；所述气化室底部设置有一次风室、布风板和排渣口，所述气化室等截面区顶部与所述燃烧室之间设置有水平烟道连通；

所述气化室设置有若干个下二次风口和若干个上二次风口，分别位于气化室变截面区的下部和上部，且所述下二次风口设置在与所述上二次风口相邻的壁面；气化室同一壁面的若干个上二次风口以该壁面竖直中心线为轴呈左右对称布置，且左右两侧上二次风口中心连线夹角α为90°；

所述进料装置设置在气化室的喉部，且以气化室垂直中心轴线为对称轴对称设置两个；

所述燃烧室包括底部相通且形成折返式物料通道的主燃室和燃尽室，所述燃烧室入口与所述气化室顶部通过水平烟道连通，所述燃尽室出口与所述分离器入口相连；

所述燃烧室入口设置有若干三次风口用于喷入燃烧空气。

上述技术方案中，所述进料装置选用两级密封式螺旋进料器，两级螺旋进料器之间为阶梯式设置。

上述技术方案中，所述螺旋进料器壁面选用套筒式结构，所述套筒式结构内通入导热油加热。

上述技术方案中，所述焚烧炉还包括余热利用装置，余热利用装置与分离器相连；所述余热利用装置包括空气预热器和过热器，所述空气预热器按照预热空气出口温度不小于400℃设置两级以上。

上述技术方案中，所述气化室内壁面敷设耐火材料。

上述技术方案中，所述燃烧室和所述燃尽室底部相向倾斜形成灰斗，所述灰斗底部设置落灰管。