[发明专利]一种编织机

说明书

一种编织机，包括：编织机构，所述编织机构设在圆孔周边的机架内，相邻的编织机构之间相互啮合，所述编织机构包括安装在前盘和后盘上的支撑轴，支撑轴上通过轴承安装拨盘轴，拨盘轴后端在机架内安装有拨盘齿轮，拨盘轴前端伸至前盘外安装拨盘，拨盘上安装锭子座，拨盘轴外侧设有通过螺栓安装在前盘上便于拆装的导轨盘，导轨盘内设有导轨，锭子座一端活动插装导轨内。一方面降低了导轨的加工难度，降低了成本；另一方面导轨盘体积小，容易进行热处理工艺，热处理后硬度更高，耐磨损，不易损坏，使用寿命长，可保证运行精度；第三方面导轨盘拆卸方便，内部导轨一旦损坏，只需将对应的导轨盘进行更换，其他导轨盘无需拆卸，大大降低了维修成本。

技术领域：

本发明涉及复合管道编织技术领域，尤其涉及一种编织机。

背景技术：

目前，编织机在复合管道生产过程中已成为各厂家常用的机械，其结构主要包括机架，机架包括前盘、后盘和外盘，机架中心设有圆孔，圆孔周边的机架内沿圆周设有若干个编织机构，相邻的编织机构之间相互啮合，通过动力机构驱动编织结构运行，动力机构包括电机和齿轮组，编织机构包括安装在前盘和后盘上拨盘轴，拨盘轴后端在机架内安装有拨盘齿轮，拨盘齿轮经齿轮组与电机相连；拨盘轴前端伸至前盘外安装拨盘，拨盘上安装锭子座，锭子座一端插在前盘的导轨内，并能沿导轨滑行，交插运动，形成编织。工作时，电机运转经齿轮组带动拨盘齿轮运转，拨盘齿轮带动拨盘轴运转，拨盘轴带动拨盘及锭子座沿导轨运转形成编织。

现在的编织机，第一方面，导轨都是通过大型龙门机床在前盘内雕刻而成，加工难度大，成本高，特别是大型编织机，直径达4-6米，能够对其直接加工的大型机床少之又少，导致目前市场上大型编织机的价格非常之高。第二方面，大型编织机的导轨加工完成后，由于整机体积庞大，很难进行热处理工艺，一般都是直接投入使用，导致导轨硬度低，不耐磨损，时间久了整个运行精度降低。第三方面，导轨一旦损坏，无法单独更换维修，只能将整个前盘进行更换，所有导轨需要重新雕刻加工，造成巨大浪费。

综上，现有的编织机已满足不了市场的需求，成为行业内亟需解决的技术难题。

发明内容：

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种编织机，解决了以往导轨加工难度大、成本高的问题，解决了以往无法进行热处理、硬度低、不耐磨损的问题，解决了以往的导轨无法单独更换的问题。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种编织机，包括：

机架，所述机架包括前盘、后盘和外盘，机架中心设有圆孔；

编织机构，所述编织机构设在圆孔周边的机架内，相邻的编织机构之间相互啮合，所述编织机构包括安装在前盘和后盘上的支撑轴，支撑轴上通过轴承安装拨盘轴，拨盘轴后端在机架内安装有拨盘齿轮，拨盘轴前端伸至前盘外安装拨盘，拨盘上安装锭子座，拨盘轴外侧设有通过螺栓安装在前盘上便于拆装的导轨盘，导轨盘内设有导轨，锭子座一端活动插装导轨内；

动力机构，所述动力机构包括电机和齿轮组，电机经齿轮组带动拨盘齿轮运转。

所述动力机构为四套，分别安装在机架的四个角处，四套动力机构的电机采用同步电机。

所述齿轮组包括安装在电机输出轴上的电机齿轮，电机齿轮与安装在后盘上的介齿轮啮合，介齿轮与拨盘齿轮啮合。

本发明采用上述方案，具有如下有益效果：

通过增加导轨盘，将导轨加工在导轨盘上，导轨盘与前盘通过螺栓可拆卸连接，一方面降低了导轨的加工难度，通过普通小型数控机床即可加工，降低了成本；另一方面导轨盘体积小，容易进行热处理工艺，热处理后硬度更高，耐磨损，不易损坏，使用寿命长，可保证运行精度；第三方面导轨盘拆卸方便，内部导轨一旦损坏，只需将对应的导轨盘进行更换，其他导轨盘无需拆卸，大大降低了维修成本。

附图说明：