[发明专利]一种多孔式鸡蛋剥壳机及其使用方法

说明书

本发明公开了一种多孔式鸡蛋剥壳机，包括：剥壳装置，以及分别连接所述剥壳装置上方和下方的下料装置和出料口，剥壳装置由若干个剥皮子通道组成，并且通过第一壳体、隔板和支撑体围成若干扇形通道；环绕剥壳装置还设置有一碎壳收集管道，碎壳收集管道与剥壳装置同心设置；每个扇形通道中第一壳体和支撑体分别连接有若干剥壳辊组，剥壳辊组包括两个大小相等、旋转速度相等、旋转方向相反以及表面粗糙度不等的剥壳辊；每个扇形通道中剥壳辊组间存在差速；支撑体包括伸缩杆，以及通过伸缩杆衔接的支撑轴和第二壳体；通过伸缩杆推动或拉动第二壳体，改变扇形通道的大小。该装置实现一次性剥皮多个鸡蛋，通过一套剥皮工艺路线，使剥皮过程极大简化。

技术领域

本发明涉及农副产品加工技术领域或鸡蛋剥壳技术领域，尤其涉及一种多孔式鸡蛋剥壳机及其使用方法。

背景技术

在鸡蛋加工行业内，鸡蛋需经过煮制、冷却后需要对蛋进行剥壳处理，传统的剥壳方式有手工剥壳和机器剥壳两种。由于手工剥壳浪费时间和人力，机器剥壳开始广泛应用。

目前，鸡蛋加工公司在给熟鸡蛋剥壳时，一般采用鸡蛋剥壳机，现有鸡蛋剥壳机一般由储蛋装置、剥壳装置和压蛋装置组成，但现有的剥壳机器普遍存在剥壳成功率低的问题。如专利 201210214443.1 公开的一种剥壳机，其技术特征为，碎壳装置利用设置于鸡蛋传送轨道上方的压蛋杆对路过的鸡蛋进行挤压达到碎壳效果；剥壳装置利用成对的带有凸条的胶辊在转动传送的过程中对鸡蛋产生挤压、揉、搓等将蛋壳分离。该技术方案的缺陷点在于：1.利用固定高度的压蛋杆碎壳，在鸡蛋的大小不一的状态下会出现小体积的鸡蛋碎蛋不完全和大体积的鸡蛋被过度碎蛋而损坏；2.以胶辊剥壳的缺陷是剥壳率不能达到100%，存在部分鸡蛋剥壳不完全的状况；3.剥壳设备根据鸡蛋的大小实时调节；4、无法循环批量化剥壳。此外，现有技术中采用尼龙馄、胶馄配合相向旋转驱动碎壳后的禽蛋进行剥壳作业,如申请的专利号为201910061149.3的一种鸡蛋剥壳装置,其胶馄组件的两胶馄采用一根胶馄动力输入,两胶馄间经胶馄上的齿啮合实现反向驱动旋转，其针对的是尺寸较大的鸡蛋作业，胶馄上齿加工或安装方便，但在针对尺寸较小的鹤鹑蛋作业时，胶馄组件的两胶馄尺寸较小且间隔较小，此时在胶馄上加工或安装齿，操作不便,成本高，且小尺寸的齿形啮合精度要求高，易磨损损坏无法驱动，影响稳定剥壳作业。现有的工厂量产鹤鹑蛋剥壳机主要分为气流冲击拨壳（也作剥壳）和振动、碾压拨壳，气流冲击拨壳是利用高压气流将壳从蛋上吹落，优点是鹤鹑蛋拨壳率高，破损率低，缺点在于剥蛋前需人工剥去蛋的顶、底部壳，操作复杂，工作效率低，不适于批量生产,振动和碾压剥壳是利用外物将壳压破，然后利用振动将壳从蛋上脱落，具有高效率，快速等优点，但是存在破损率高的缺点。

为了解决以上问题，需要研制一种多孔式鸡蛋剥壳机，该装置可实现一次性剥皮多个鸡蛋，通过一套剥皮工艺路线，剥皮过程极大简化，该装置具有剥壳率、破损率低、批量化操作和效率高等优点，装置简单、成本低，可适用于工厂大规模的生产。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种多孔式鸡蛋剥壳机及其使用方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种多孔式鸡蛋剥壳机，包括：剥壳装置，以及分别连接所述剥壳装置上方和下方的下料装置和出料口，其特征在于，所述剥壳装置由若干剥皮子通道形成，并且通过第一壳体、隔板和支撑体围成若干扇形通道；环绕所述剥壳装置还设置有一碎壳收集管道，所述碎壳收集管道与所述剥壳装置同心设置；

每个所述扇形通道中所述第一壳体和所述支撑体分别连接有若干剥壳辊组，所述剥壳辊组包括两个大小相等、旋转速度相等、旋转方向相反以及表面粗糙度不等的剥壳辊；每个所述扇形通道中所述剥壳辊组之间存在差速；

所述支撑体包括伸缩杆，以及通过所述伸缩杆衔接的支撑轴和第二壳体；通过所述伸缩杆推动或拉动所述第二壳体，改变所述扇形通道的大小。

本发明一个较佳实施例中，所述剥壳装置与所述下料装置之间还设置有一预压装置，所述预压装置与所述剥壳装置结构布置相同。