[发明专利]一种采用微弧氧化制备钛合金表面耐磨绝缘膜层的方法

权利要求书

1.一种采用微弧氧化制备钛合金表面耐磨绝缘膜层的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、依次采用400目、800目和1200目的水磨砂纸将钛合金试片打磨至表面平整光洁，然后浸入到混合酸中进行酸洗，再用蒸馏水冲洗除去表面残余酸液，得到表面活化的钛合金试片；

步骤二、将步骤一中得到的表面活化的钛合金试片浸没在脉冲微弧氧化设备的微弧氧化槽内盛放的电解液中，然后将表面活化的钛合金试片与电源正极相接，将微弧氧化槽与电源负极相接，再调节脉冲微弧氧化设备的参数采用分步升压法进行氧化反应，在钛合金试片表面形成耐磨绝缘膜层，关闭脉冲微弧氧化设备后取出并采用蒸馏水清洗后吹干，得到表面具有耐磨绝缘膜层的钛合金；所述微弧氧化槽的材质为不锈钢；所述电解液的成分包括主成膜剂偏铝酸钠和添加剂，添加剂为氟化钠和氢氧化钠，其中，偏铝酸钠的含量为10g/L~40g/L，氟化钠的含量为1g/L~5g/L，氢氧化钠的含量为0.5g/L~1.5g/L；所述分步升压法进行氧化反应的过程中，随着电压的升高，氧化反应的时间增长；所述氧化反应的过程中脉冲微弧氧化设备的参数为：电源频率600Hz~800Hz，占空比10%~40%，采用分步升压法在500V~650V的电压下氧化反应15min~180min，氧化反应的过程中开启循环冷却系统控制温度小于30℃。

2.根据权利要求1所述的一种采用微弧氧化制备钛合金表面耐磨绝缘膜层的方法，其特征在于，步骤一中所述混合酸为HF和HNO₃的混合溶液，混合酸中HF的质量含量为7%，HNO₃的质量含量为21%；所述酸洗的时间为5s~15s。