[发明专利]一种广告标识制作激光加工机床及使用方法

说明书

本发明公开了一种广告标识制作激光加工机床及使用方法，涉及激光加工机床技术领域，其包括底板，所述底板的上表面四角均固定连接有支撑板与工作台的底部四角固定连接。该广告标识制作激光加工机床及使用方法，通过设置的载物板在方形槽内，能够对载物板进行左右的滑动，当对平面状的广告标识进行激光加工时，可将平面状的广告标识直接的放入到载物板上的凹槽进行激光加工，如果对筒状、方形空心等广告标识进行激光加工时，可将载物板滑到方形槽的左侧，可使工作台底侧的筒状、方形空心状等广告标识加工区域处于激光头的正下方，进而可实现对筒状、方形空心状等广告标识进行激光加工，使该激光加工机床的实用性得到大大的提高。

技术领域

本发明涉及激光加工机床技术领域，具体为一种广告标识制作激光加工机床及使用方法。

背景技术

激光加工机床是利用激光进行材料加工用的机床，其原理是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的。

现有技术中广告标识制作激光加工机床一般只能对平面的广告标识进行材料加工，使用时存在一定的局限性，例如筒状或方形空心状等广告标识进行激光材料加工时，只能对其一侧进行激光加工，然后需要不停的翻转筒状、方形空心等等广告标识，才能够实现激光加工作业，无法实现一次性的完成激光加工作业，使用时存在较多的不便。

因此，需要一种广告标识制作激光加工机床及使用方法来解决上述问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种广告标识制作激光加工机床及使用方法，解决了现有技术中广告标识制作激光加工机床一般只能对平面的广告标识进行材料加工，使用时存在一定的局限性，对筒状、方形空心等广告标识进行激光材料加工时，无法实现一次性的完成激光加工作业的问题。

（二）技术方案

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：一种广告标识制作激光加工机床及使用方法，包括底板，所述底板的上表面四角均固定连接有支撑板与工作台的底部四角固定连接，所述工作台的上表面左侧固定设置有控制箱，所述控制箱的前端固定安装有控制面板，所述控制箱的右侧壁顶侧设置有电动伸缩臂，所述电动伸缩臂的右端安装有激光头，所述工作台上开设有方形槽，所述方形槽内设置有载物板，所述载物板的上表面开设有凹槽，所述载物板的前后侧壁均固定设置有滑条，两个所述滑条均滑动连接有滑槽，且两个所述滑槽分别开设在方形槽的前后侧壁，所述工作台的底侧壁后侧固定设置有限位板，所述限位板的后侧壁中部通过固定连接的固定架固定安装有低速电机，所述低速电机的输出轴通过与限位板固定连接，所述低速电机的输出轴延伸到限位板的前端固定连接有U形架，所述U形架的前端上下侧壁均通过轴承二与旋转杆的上下侧固定连接，所述旋转杆内上下侧均通过开设的螺纹槽螺纹连接有螺杆，两个所述螺杆的相背端均固定连接有挤压板，两个所述挤压板的相背端均固定设置有防滑垫，所述U形架的上侧壁前端固定连接有连接板，所述连接板的前端固定连接有圆板，所述圆板上通过轴承三固定连接有转轴，所述转轴的底侧固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮通过链条与从动齿轮传动连接，所述从动齿轮固定设置在旋转杆上中部，所述转轴的顶端固定连接有旋转盘。

优选的，两个所述挤压板靠后一侧相对端两侧均设置有伸缩杆，且伸缩杆的两端分别与两个挤压板的相对端固定连接。

优选的，所述旋转盘上开设有圆孔，所述圆孔与内滑动连接有竖杆，所述竖杆的上下两端均固定连接有限位杆，且竖杆上下侧的限位杆外侧设置有螺旋纹，所述圆板上开设有若干螺纹槽，且竖杆上底侧的限位杆与若干螺纹槽中的其一螺纹连接。

优选的，所述控制面板的输出端与控制箱的输入端电连接，所述控制箱的输出端与低速电机、电动伸缩臂和激光头的输入端电连接。

优选的，所述方形槽的长度为载物板长度的两倍。