[发明专利]一种污水泵组装加工方法在审
申请号: | 202011217398.6 | 申请日: | 2020-11-04 |
公开(公告)号: | CN112318049A | 公开(公告)日: | 2021-02-05 |
发明(设计)人: | 陈月;刘秀丽 | 申请(专利权)人: | 宁波照澜新材料科技有限公司 |
主分类号: | B23K37/047 | 分类号: | B23K37/047;F04D1/00 |
代理公司: | 北京天奇智新知识产权代理有限公司 11340 | 代理人: | 张玉花 |
地址: | 315099 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 污水泵 组装 加工 方法 | ||
1.一种污水泵组装加工方法,其使用了一种污水泵组装加工装置,该污水泵组装加工装置包括固定底座(1)和移动架(2),其特征在于:采用上述污水泵组装加工装置组装污水泵时具体方法如下:
S1、装置检查:在启用该污水泵组装加工装置组装污水泵之前,对装置运行进行检查;
S2、夹持固定:将法兰盘和弯管分别固定安装在上述S1中经过检查的污水泵组装加工装置中的固定底座(1)和移动架(2)上;
S3、拼接固定:操作上述S2中夹持了弯管的移动架(2)将弯管的一端与固定在固定底座(1)上的法兰盘拼接后固定;
S4、旋转焊接:对上述S3中经过拼接的法兰盘和弯管的连接处进行焊接,在焊接的同时操作固定底座(1)带动法兰盘和弯管同时转动,方便焊接;
所述的固定底座(1)上插设有圆形结构的一号转盘(11),所述一号转盘(11)的顶部呈环形分布对称开设有若干一号滑槽(12),所述一号滑槽(12)内均滑动安装有固定桩(13),所述一号转盘(11)的顶部中央开设有圆形结构的安装槽(14),所述安装槽(14)内呈环形分布对称插设有若干弧形结构的弹片(15),所述弹片(15)的均向所述安装槽(14)的圆心方向倾斜设置,所述一号转盘(11)内固定安装有一号液压缸(16),所述一号液压缸(16)的输出端固定安装有圆柱形结构的伸缩块(17);
所述的固定底座(1)上固定安装有支撑架(3),所述支撑架(3)上并位于所述一号转盘(11)的上方开设有二号滑槽(31),所述移动架(2)滑动安装在所述二号滑槽(31)内,所述移动架(2)内对称固定安装有二号液压缸(21),所述二号液压缸(21)的输出端均贯穿所述移动架(2)并固定安装有圆形结构的连接盘(22),所述连接盘(22)的底部均开设有环形结构的插槽(23),所述插槽(23)内均插设有环形结构的二号转盘(24),所述二号转盘(24)的底部均固定安装有连接块(25),所述连接块(25)的一侧均固定安装有圆柱形结构的插块(26),所述插块(26)上均对称插设有若干弹簧滚珠(27),所述插块(26)内均开设有通槽(4),所述插块(26)上均对称开设有若干伸缩槽(41),所述伸缩槽(41)均贯穿所述插块(26)与所述通槽(4)相连通,所述伸缩槽(41)内均铰接有卡块(42),所述卡块(42)的一侧均延伸出所述伸缩槽(41)并铰接有弧形结构的橡胶垫片(43),所述插块(26)的一端均插设有调节螺栓(44),所述调节螺栓(44)的一端均贯穿所述插块(26)延伸至所述通槽(4)内并固定安装有倾斜结构的挤压块(45),所述卡块(42)远离所述橡胶垫片(43)的一侧均延伸至所述通槽(4)内并与所述挤压块(45)相接触。
2.根据权利要求1所述的一种污水泵组装加工方法,其特征在于:所述的固定底座(1)内固定安装有一号电机(18),所述一号电机(18)的输出端固定安装有一号齿轮(19),所述一号转盘(11)的底部固定安装有环形结构的齿条(111),所述齿条(111)与所述一号齿轮(19)对应设置并相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种污水泵组装加工方法,其特征在于:所述的固定桩(13)的顶部均螺纹连接有固定螺栓(131),所述一号滑槽(12)的底部均对称开设有若干插孔(121),所述固定螺栓(131)的底部均贯穿所述固定桩(13)插设在所述插孔(121)内。
4.根据权利要求1所述的一种污水泵组装加工方法,其特征在于:所述的伸缩块(17)的外壁上对称插设有若干滚轮(171),所述滚轮(171)分别与所述弹片(15)对应设置并相接触。
5.根据权利要求1所述的一种污水泵组装加工方法,其特征在于:所述的弹片(15)远离所述伸缩块(17)的一侧均固定安装有橡胶层(151),所述橡胶层(151)远离所述弹片(15)的一侧均固定安装有若干防滑凸点。
6.根据权利要求1所述的一种污水泵组装加工方法,其特征在于:所述的支撑架(3)内对称固定安装有二号电机(32),所述二号电机(32)的输出端均固定安装有二号齿轮(33),所述移动架(2)的两侧均开设有齿槽(34),所述二号齿轮(33)分别于所述齿槽(34)对应设置并相啮合。
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