[发明专利]一种PCB线路板生产用自动翻转装置及其翻转方法

说明书

本发明公开了一种PCB线路板生产用自动翻转装置及其翻转方法，包括底座，所述底座的一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内侧底壁螺纹连接有第一电机，所述底座的上表面对称焊接有两个第一壳体，所述第一壳体的内部通过两个轴承转动连接有第一螺纹杆；通过万向轮配合弹簧的使用，使得本装置便于移动，同时在移动时具有减震的作用，通过旋转第二内螺纹套筒可以调节本装置四角的高度，从而便于将本装置调节平稳，从而适用于不同环境使用，利用第一电机带动第一螺纹杆旋转，可以调节第二壳体和第六壳体的高度，利用第二壳体和第六壳体将加工件固定，配合第二电机的使用，可以将加工件进行翻转，无需人力操作，使用便捷。

技术领域

本发明涉及PCB线路板生产辅助设备技术领域，具体为一种PCB线路板生产用自动翻转装置及其翻转方法。

背景技术

印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。它的发展已有100多年的历史了；它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板。

在加工双面PCB线路板时，我们会用到翻转机构对PCB线路板正反两面都进行加工。然而，现有的PCB线路板翻转机构，不具有方便移动的功能，当使用者需要移动时，都是靠多人进行搬运费时费力，给使用者带来不便，已经不能满足人们的使用需求且现有的翻转机构不便于根据施工环境现场调节自身的平温度，从而使得PCB线路板加工时具有诸多不便。为此，提出一种PCB线路板生产用自动翻转装置及其翻转方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PCB线路板生产用自动翻转装置及其翻转方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PCB线路板生产用自动翻转装置，包括底座，所述底座的一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内侧底壁螺纹连接有第一电机，所述底座的上表面对称焊接有两个第一壳体，所述第一壳体的内部通过两个轴承转动连接有第一螺纹杆，所述第一电机的输出轴固定连接于一个所述第一螺纹杆的底部，所述第一壳体的一侧开设有第二固定板，所述第一螺纹杆的外侧壁焊接有传送轮，所述第一螺纹杆的外侧壁螺纹连接有内螺纹套管，两个所述传送轮的外侧壁绕设有皮带，所述内螺纹套管的外侧壁焊接有滑块，所述滑块的外侧壁滑动连接于所述第二固定板的内部，所述滑块远离所述内螺纹套管的一侧焊接有第一板体，两个所述第一板体的底部焊接有第三壳体，一个所述第一板体的内侧壁焊接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外侧壁螺纹连接有第一内螺纹套筒，所述第一内螺纹套筒远离所述第二螺纹杆的一端通过轴承转动连接有第二壳体，另一个所述第一板体的一侧螺纹连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有传动杆，所述传动杆远离所述第二电机的一端焊接有第六壳体，所述第六壳体和所述第二壳体的顶部均螺纹连接有第四螺纹杆，所述第四螺纹杆的底部通过轴承转动连接有第一固定板，所述底座的底部四角相互对称均焊接有弹簧和第三螺纹杆，所述弹簧的底部焊接有第二板体，所述第二板体的底部固定连接有万向轮，所述第三螺纹杆的外侧壁螺纹连接有第二内螺纹套筒，所述第二内螺纹套筒的底部通过轴承转动连接有第三板体。

作为本技术方案的进一步优选的：所述皮带的外部套设有第四壳体，所述第四壳体的底部和所述底座的上表面固定连接，所述第一固定板的底部粘接有橡胶垫。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二内螺纹套筒的外侧壁对称焊接有四个第一固定块，所述第一固定块远离所述第二内螺纹套筒的一侧焊接有第二固定块，所述第二固定块的顶部开设有第二凹槽，一个所述第一壳体的外侧壁焊接有卡套，所述卡套的内部卡接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的底部焊接有连杆，所述连杆与所述第二凹槽互相适配。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第三壳体的内侧壁滑动连接有第五壳体，所述第五壳体的外侧壁焊接有拉手，两个所述第一壳体的顶部焊接有连板，所述连板的顶部对称焊接有两个管体，所述管体的内部插接有第二支撑杆，两个所述第二支撑杆的顶部焊接有顶板。