[发明专利]一种单向阀及含有单向阀的自动间抽系统和方法有效
| 申请号: | 202011216036.5 | 申请日: | 2020-11-04 |
| 公开(公告)号: | CN112282696B | 公开(公告)日: | 2023-04-07 |
| 发明(设计)人: | 魏小林;刘天宇;艾信;闫娟;田殿龙;吴利利;樊晨;于洋;李明江;操红梅 | 申请(专利权)人: | 中国石油天然气股份有限公司 |
| 主分类号: | E21B34/02 | 分类号: | E21B34/02;E21B34/16 |
| 代理公司: | 西安吉盛专利代理有限责任公司 61108 | 代理人: | 张驰 |
| 地址: | 100007 北京市*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 单向阀 含有 自动 系统 方法 | ||
1.一种单向阀,包括依次同轴旋接的上接头(1)、阀罩(2)、中间接头(6)和下接头(15),同轴旋接后呈具有轴向中空通道的回转体结构,中空回转体的轴向中空通道供油液流过,其特征在于:所述轴向中空通道内设置有阀座(3)、阀芯(4)和保护套(9),其中阀芯(4)的头部可接触坐封于阀座(3),阀芯(4)的尾部固接于复位弹簧(10)的一端,复位弹簧(10)的另一端固接电磁铁(11),电磁铁(11)置于保护套(9)内,通电后的电磁铁(11)在保护套(9)内滑动并通过复位弹簧(10)带动阀芯(4)坐封或远离阀座(3)使轴向中空通道处于封堵状态或通畅状态;
所述中间接头(6)为两端开口的筒状结构,它的内筒腔分为两段,其中靠近下接头(15)的一段内筒腔呈柱状实心体,柱状实心体的轴向中心开设供阀芯(4)贯穿的中心孔道,围绕中心孔道在柱状实心体内还开设有若干个供油液流过的油流通道(7)。
2.如权利要求1所述的单向阀,其特征在于:每个油流通道(7)均平行于中心孔道;中间接头(6)的外筒壁中段沿径向延伸形成环向限位肩,所述环向限位肩位于阀罩(2)和下接头(15)之间。
3.如权利要求2所述的单向阀,其特征在于:所述阀座(3)为空心圆柱体,它卡接座于阀罩(2)的空腔内,空心圆柱体的中空通道供油液通过;所述阀芯(4)包括贯穿插接于中间接头(6)的中心孔道内的滑移杆,滑移杆的一端部沿轴向中心线延伸形成半球状头部,半球状头部作为开关其球面可抵接封闭阀座(3)的中空通道或脱离与阀座(3)的接触,滑移杆的另一端的端部作为阀芯(4)的尾部。
4.如权利要求3所述的单向阀,其特征在于:所述中间接头(6)的外壁套设有第一密封圈(5),第一密封圈(5)位于中间接头(6)的外壁与阀罩(2)的内壁之间;所述阀芯(4)的滑移杆套设有若干第二密封圈(8),若干第二密封圈(8)均位于滑移杆和中间接头(6)的中心孔道之间。
5.如权利要求1所述的单向阀,其特征在于:所述保护套(9)为管状体,其远离中间接头(6)的管口旋接有端盖(13),端盖(13)的外表面设有紧固螺堵(14)。
6.如权利要求5所述的单向阀,其特征在于:所述保护套(9)的管壁开设有通孔,通孔处连接电路护管(12),电路护管(12)的轴向中心线垂直于保护套(9)的轴向中心线。
7.一种含有单向阀的自动间抽系统,其特征在于,至少包括如权利要求1~6中任一权利要求所述的单向阀,还包括站控系统(16),所述站控系统(16)发送开井指令至井场RTU模块(17),井场RTU模块(17)传输信号至控制器(18),控制器(18)接收信号后发送配电指令至配电箱(19),配电箱(19)为单向阀内的电磁铁(11)供电,控制电磁铁(11)与阀芯(4)吸合或松开,其中电磁铁(11)与井场RTU模块(17)电连接。
8.一种含有如权利要求1-6中任一项所述的单向阀的自动间抽方法,其特征在于,包括以下:
i.安装单向阀
停运抽油机,卸掉单井输油管线(20)的油壬(21),在油壬(21)上游按照油液流向在单井输油管线(20)上依次安装三通(22)和单向阀,单向阀的下接头(15)通过短丝(23)连接油壬(21),油壬(21)串接于单井输油管线(20);
ii.自动间抽
开井:站控系统(16)发送开井指令至井场RTU模块(17),井场RTU模块(17)传输信号至控制器(18),控制器(18)接收信号后发送配电指令至配电箱(19),配电箱(19)为单向阀内的电磁铁(11)供电,电磁铁(11)与阀芯(4)吸合,复位弹簧(10)压缩,阀芯(4)脱离阀座(3),单向阀开启,井内油液流经单向阀至下游;
关井:站控系统(16)发送开井指令至井场RTU模块(17),井场RTU模块(17)传输信号至控制器(18),控制器(18)接收信号后发送配电指令至配电箱(19),配电箱(19)为单向阀内的电磁铁(11)供电,电磁铁(11)与阀芯(4)松开,复位弹簧(10)伸长,阀芯(4)抵接阀座(3),单向阀关闭。
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