[发明专利]一种不锈钢管制管机万能卧架成型结构

说明书

本发明公开了一种不锈钢管制管机万能卧架成型结构，包括卧架主体、水平辊组件、两个侧辊组件、平移驱动组件，水平辊组件包括设置于卧架主体上的水平模辊，两个侧辊组件呈对称设置于水平辊组件的两侧，侧辊组件包括滑动座、滑块、旋转块、立模辊、升降调节机构、旋转调节机构，升降调节机构设置用于使得滑块相对于滑动座沿Z轴移动，旋转块可转动地安装于滑块上，旋转块设置有沿Y轴延伸的旋转轴线，旋转调节机构用于使得旋转块绕旋转轴线转动，立模辊设置于旋转块上；平移驱动组件用于使得两个滑动座相对于卧架主体在X轴上相向或者背向移动。本发明可使得两个立模辊与水平模辊对管材的成型压力更加均匀，满足不同规格管材的成型加工。

技术领域

本发明涉及不锈钢管生产设备技术领域，特别涉及一种不锈钢管制管机万能卧架成型结构。

背景技术

不锈钢管材因重量轻、结构坚固受力性能好，被广泛用于电力、机械、建筑、家居装饰等众多领域。由于不同应用场合对不锈钢管件的使用大小、壁厚要求不同，在成产过程中对不锈钢制管机的规格、大小、结构、模辊规格上要求也越来多。目前不锈钢制管机在成产过程中存在以下缺陷和不足：成产不同规格管材，模辊之间的位置调节不灵活，不易调节模辊的合理受力点，造成模辊磨损快和不能承受过大的成型力，并调试难度大，对工人调机工作经验高。

发明内容

本发明目的在于提供一种不锈钢管制管机万能卧架成型结构，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

一种不锈钢管制管机万能卧架成型结构，其具有相互正交的X轴、Y轴、Z轴，所述不锈钢管制管机万能卧架成型结构包括：卧架主体、水平辊组件、两个侧辊组件、平移驱动组件，水平辊组件包括轴线沿X轴延伸的水平模辊，所述水平模辊可绕自身轴线转动地固定于卧架主体上，两个侧辊组件沿X轴呈间隔设置于卧架主体上，两个所述侧辊组件呈对称设置于水平辊组件的两侧，所述侧辊组件包括滑动座、滑块、旋转块、立模辊、升降调节机构、旋转调节机构，所述滑块可滑动地设置于滑动座上，所述升降调节机构设置有与所述滑块传动连接、并使得所述滑块相对于滑动座沿Z轴移动的升降驱动端，所述旋转块可转动地安装于滑块上，所述旋转块设置有沿Y轴延伸的旋转轴线，所述旋转调节机构设置有与所述旋转块传动连接、并使得所述旋转块绕所述旋转轴线转动的旋转驱动端，所述立模辊的轴线与Y轴垂直设置，所述立模辊设置于旋转块上，两个所述立模辊在X轴向上呈相向设置；平移驱动组件设置有与两个所述滑动座传动连接、并使得两个所述滑动座相对于卧架主体在X轴上相向或者背向移动的平移驱动端。

需要说明的是：相互正交的X轴、Y轴、Z轴为虚拟特征，为了便于对各个部件之间的位置进行描述而设置的。

本发明的有益效果是：在使用时，管坯沿Y轴进行输送并输送至两个立模辊与水平模辊之间，通过两个立模辊与水平模辊同时在三个方向对管成型施加压力，从而实现管材的成型加工；当需要成型不同外径的管材时，通过平移驱动组件上的平移驱动端驱动两个滑动座在X轴上相向或者背向移动，进而可调节两个立模辊在X轴向上的相对位置，以及通过每一个升降调节机构上的升降驱动端驱动对应的滑块在Z轴向上的位置，既是调节两个立模辊与水平模辊在Z轴向的相对位置，同时还可通过旋转调节机构上的旋转驱动端来带动旋转块绕所述旋转轴线转动，其中旋转轴线沿Y轴延伸，进而可在XZ轴面上调节两个立模辊的位置，以及调节两个立模辊与管材的周面抵触的位置，一来可使得两个立模辊与水平模辊对管材的成型压力更加均匀，减少钢带对模辊的拉伤和摩擦，从而减小维修成本，二来满足不同规格管材的成型加工，减少人工调试工作量，减少工人调试时间，从而提高成产效率。

作为上述技术方案的进一步改进，所述平移驱动组件包括双向丝杆、螺母座，所述双向丝杆沿X轴延伸设置，所述双向丝杆可转动地固定于卧架主体上，所述双向丝杆设置有螺纹旋向相反的第一螺纹段和第二螺纹段，所述螺母座的数量为两个，两个所述螺母座分别与第一螺纹段和第二螺纹段螺纹传动连接，两个所述螺母座分别与两个滑动座固定连接。