[发明专利]一种经编机张力补偿装置及张力控制系统有效
| 申请号: | 202011215084.2 | 申请日: | 2020-11-04 |
| 公开(公告)号: | CN112458619B | 公开(公告)日: | 2022-10-18 |
| 发明(设计)人: | 葛晓逸;黄武达;徐天雨;吴建通;孙以泽;孟婥 | 申请(专利权)人: | 福建屹立智能化科技有限公司 |
| 主分类号: | D04B27/12 | 分类号: | D04B27/12 |
| 代理公司: | 福州市景弘专利代理事务所(普通合伙) 35219 | 代理人: | 张忠波;黄以琳 |
| 地址: | 351146 福建省*** | 国省代码: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 经编机 张力 补偿 装置 控制系统 | ||
本发明公开了一种经编机张力补偿装置及张力控制系统,经编机张力补偿装置包括导纱件、限低位件、限高位件、摆动杆及固定瓷眼;导纱件、限低位件、限高位件及固定瓷眼依次固定设置,且限低位件低于限高位件设置;摆动杆设置有活动瓷眼,纱线绕于导纱件之上,并依次穿过活动瓷眼、固定瓷眼;摆动杆铰接,且其旋转轴水平;摆动杆穿于限低位件和限高位件之间,摆动杆于纱线绷紧时在纱线拉动向上翻转,直至抵靠于限高位件处,于纱线松弛时在自身重力向下翻转,以绷直纱线,直至抵靠于限低位件处。张力控制系统包括经编机张力补偿装置及张力器,或包括至少两个经编机张力补偿装置。本发明具有能弥补张力器的缺陷,反应速度快,张力调节范围大的优点。
技术领域
本发明涉及经编机领域,尤其涉及一种经编机张力补偿装置及张力控制系统。
背景技术
为了满足经编工艺的拓展和创新,目前的经编设备具备每根纱线都可单独控制送经量的功能,具体是让经编机搭配如图1所示的纱架来协同工作,让经编机上的一部纱线具备独立送纱的功能,纱架送纱本质是一种消极送纱形式,纱管上的纱线脱落后经过如图2所示的张力器,再经过集纱板,最后到达经编机主机位置参与编织过程。张力器是依靠配重砝码及导棍相互配合,来调节纱线张力,其调节原理是配重砝码的重力、配重砝码的摩擦力及导棍的摩擦力共同对纱线施力,在送经量需求均匀时,张力器能正常作业如图3所示,经编机所编织出来的布面纹路匀称如图4所示。
如图5所示,当纱线的送经量需求突然由小变大时,纱线张紧力突然变紧,瞬间或在很短时间内,所有配重砝码全部脱离底托,在纱线张力作用下腾空,此时纱线在瞬间是绷紧状态,张力变紧后迅速传导到织针的成圈过程找那个,布面线圈就会由纱线变紧而收缩,产生如图6的布面效果,即瑕疵点。之后纱线张力很快通过张力器传导到纱锭4,纱锭4的纱将立即脱落,张力器区域的纱线张力将立刻由紧变松,配重砝码也将发生高低位置起伏变化,部分或全部砝码将落到底托,当砝码掉落至底托时,纱线张力调节只能靠砝码和导棍的摩擦力来作用了。
如图7所示,当纱线的送经量需求突然由大变小时,张力器区域的纱线张力将立刻变松,砝码将掉落在底托,由于源头纱管的纱没有回缩的功能,那么整条纱线张力将失去任何调节而变松,从而造成布面线圈变大,形成布面线圈外抛等疵点。
无论纱线张力如何变化,砝码的重力作用取件完全由导棍的直径决定,摩擦力作用区间由砝码和导棍数量决定,张力器响应速度缓慢,调节范围极小。虽然纱架满足了经编机每根纱线送经量的差异化需求,但靠张力器不能很好的控制和保证编织过程中每根纱线的张力是均匀的,纱线张力的不均匀、时紧时松,造成经编机所生产的布面有断纱、网孔大小不均匀、单针线圈大小不均匀、多色纱线编织时颜色竖纹,网孔大小、线圈大小不均匀都会造成布面“竖纹”的现象,极大降低产品品质,是整个经编行业所面临的技术问题。
发明内容
为此,需要提供一种经编机张力补偿装置及张力控制系统,以解决现有技术中的张力器响应速度缓慢,张力调节范围极小,在送经量突然变化时,无法保证纱线张力的问题。
为实现上述目的,发明人提供了一种经编机张力补偿装置,包括导纱件、限低位件、限高位件、摆动杆及固定瓷眼;
所述导纱件、限低位件、限高位件及固定瓷眼依次固定设置,且限低位件低于限高位件设置;所述摆动杆设置有活动瓷眼,纱线绕于导纱件之上,并依次穿过活动瓷眼、固定瓷眼;摆动杆铰接设置,且摆动杆的旋转轴水平设置;摆动杆穿于限低位件和限高位件之间,摆动杆于纱线绷紧时在纱线拉动作用下向上翻转,直至抵靠于限高位件处,于纱线松弛时在自身重力作用下向下翻转,以绷直纱线,直至抵靠于限低位件处。
作为本发明的一种优选结构,还包括过纱板及两个固定板,两个固定板相对设置,且两个固定板共同连接至过纱板的同一面处;固定瓷眼嵌于过纱板的板面处,且贯穿过纱板设置;导纱件、限低位件、限高位件及摆动杆均设置于两个固定板之间。
作为本发明的一种优选结构,两个固定板之间设置有转轴,所述转轴的轴向水平设置;所述摆动杆可沿着转轴圆周方向旋转地串设于转轴处。
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