[发明专利]一种返矿型高炉原料及其制备方法

说明书

本发明涉及高炉原料生产技术领域，具体涉及一种返矿型高炉原料及其制备方法，所述返矿型高炉原料包括以下重量份的组分：返矿50‑60重量份，冶金石灰1‑6重量份，氧化铁皮20‑35重量份，膨润土9‑13重量份，粉煤灰2‑4重量份。本发明的方法制备得到的返矿型高炉原料，具有符合高炉原料要求的强度。本发明无需通过烧结增大强度，节省能源，保护环境，而且原料多为废料，绿色、环保，本发明的返矿型高炉原料比外购烧结矿价格低了约80‑100元/吨，比球团矿价格低了约150元/吨，比不块矿价格低了约50元/吨。

技术领域

本发明涉及高炉原料生产技术领域，具体涉及一种返矿型高炉原料及其制备方法。

背景技术

在国家现行环境保护政策指导下，国家对冶金行业实施超低排放要求，同时在冬季取暖季采取了停、限产烧结机等方式，对冶金行业进行减排、限排，由此直接影响到冶金行业炼铁工序的原料紧张的局面，也直接影响对冶金行业的经营。

当前，国内外高炉生产过程中产生的返矿，粒度小，孔隙率低，无法直接在高炉生产中再次利用。传统的返矿处理方法是将返矿回收后经过烧结机高温烧结后增大强度后，才能作为高炉原料再次利用，然而，这种方法成本高，污染环境，不符合当下环保政策。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种返矿型高炉原料及其制备方法，该方法制得的返矿型高炉原料，使得高炉返矿无需经过高温烧结即可成为符合一定强度的高炉原料。

为了实现上述目的，本发明第一方面提供一种返矿型高炉原料，包括以下重量份的组分：返矿50-60重量份，冶金石灰1-6重量份，氧化铁皮20-35重量份，膨润土9-13重量份，粉煤灰2-4重量份。

优选情况下，返矿型高炉原料包括以下重量份的组分：返矿50-55重量份，冶金石灰1-3重量份，氧化铁皮20-27重量份，膨润土9-11重量份，粉煤灰2-3重量份。

优选地，所述返矿均分为三部分，第一部分返矿平均粒径为200-500μm，第二部分返矿平均粒径为60-100mm，第三部分返矿平均粒径为2-4mm。

优选地，所述返矿包括6-9wt%的FeO。

优选地，所述冶金石灰包括CaO和SiO₂，所述CaO的含量≥80wt%，SiO₂的含量≤2wt%。

优选地，所述冶金石灰包括CaO和SiO₂，所述CaO的含量为80-85wt%，SiO₂的含量为1-2wt%。

优选地，所述氧化铁皮为炼钢厂和/或轧钢厂产生的铁废料。

优选地，所述氧化铁皮中铁元素的含量≥30wt%。

优选地，所述粉煤灰为冶金工业产生的粉煤灰。

本发明第二方面提供一种前述第一方面所述的返矿型高炉原料的制备方法，包括如下步骤：

（1）将返矿、冶金石灰、氧化铁皮进行混合搅拌0.5-2h，得到混合物；

（2）向所述混合物中加入膨润土、粉煤灰和水，在密闭条件下继续搅拌0.5-2h；

（3）将步骤（2）得到的产物压制成球，然后堆置晾干2-4天。

优选地，相对于所述混合物的总量，所述水的用量为1-3wt%。