[发明专利]一种箱式模块化钢结构建筑箱体间拼接节点及其拼接方法

权利要求书

1.一种箱式模块化钢结构建筑箱体间拼接节点，其特征在于：模块柱之间通过带有螺栓孔的内置钢管使用对穿螺栓进行箱体拼接，包含上下两箱体拼接节点、上下四箱体拼接节点、八箱体拼接节点；对于上下两箱体拼接节点，包括上层模块L形多腔体钢管柱、上层模块L形多腔体钢管柱连接区段、下层模块L形多腔体钢管柱、下层模块L形多腔体钢管柱连接区段、内置钢管、内置钢管连接区段和对穿螺栓；对于上下四箱体拼接节点，包括上层模块L形多腔体钢管柱、上层模块L形多腔体钢管柱连接区段、下层模块L形多腔体钢管柱、下层模块L形多腔体钢管柱连接区段、内置钢管、内置钢管连接区段和对穿螺栓；对于八箱体拼接节点，包括上层模块L形多腔体钢管柱、上层模块L形多腔体钢管柱连接区段、下层模块L形多腔体钢管柱、下层模块L形多腔体钢管柱连接区段、内置钢管、内置钢管连接区段和对穿螺栓；所述上层模块L形多腔体钢管柱包括第一、第二柱肢，所述下层模块L形多腔体钢管柱包括第一、第二柱肢，所述上下四箱体拼接节点中上层模块L形多腔体钢管柱包括第一、第二模块柱，所述上下四箱体拼接节点中下层L形多腔体钢管柱包括第一、第二模块柱，所述八箱体拼接节点中上层L形多腔体钢管柱包括第一、第二、第三、第四模块柱，所述八箱体拼接节点中下层L形多腔体钢管柱包括第一、第二、第三、第四模块柱；上层模块L形多腔体钢管柱连接区段和下层模块L形多腔体钢管柱连接区段与内置钢管连接区段通过对穿螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的箱式模块化钢结构建筑箱体间拼接节点，其特征在于：上下两箱体拼接通过上层模块L形多腔体钢管柱连接区和下层模块L形多腔体钢管柱连接区实现。

3.根据权利要求1所述的箱式模块化钢结构建筑箱体间拼接节点，其特征在于：上下四箱体拼接通过上层模块L形多腔体钢管柱连接区和下层模块L形多腔体钢管柱连接区实现。

4.根据权利要求1所述的箱式模块化钢结构建筑箱体间拼接节点，其特征在于：八箱体拼接通过上层模块L形多腔体钢管柱连接区和下层模块L形多腔体钢管柱连接区实现。

5.根据权利要求1所述的箱式模块化钢结构建筑箱体间拼接节点，其特征在于：上层模块L形多腔体钢管柱连接区段和下层模块L形多腔体钢管柱连接区段与内置钢管连接区段通过对穿螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的箱式模块化钢结构建筑箱体间拼接节点，其特征在于：左侧模块L形多腔体钢管柱连接区段和右侧模块L形多腔体钢管柱连接区段与内置钢管连接区段通过对穿螺栓连接。

7.根据权利要求1所述的箱式模块化钢结构建筑箱体间拼接节点，其特征在于：对于不同节点处的承载力需求，可通过调整对穿螺栓型号、对穿螺栓数量、L形多腔体钢管柱的腔体数量、内置钢管强度等级来实现。

8.根据权利要求1所述的箱式模块化钢结构建筑箱体间拼接节点，其特征在于：对于箱体拼接节点的耗能能力，可通过不同形式、不同材料的内置连接管来实现。

9.一种权利要求1所述箱式模块化钢结构建筑箱体间拼接节点的拼接方法，其特征在于：包括箱式模块化钢结构建筑上下两箱体拼接节点的拼接、箱式模块化钢结构建筑上下四箱体拼接节点的拼接和箱式模块化建筑钢结构八箱体拼接节点的拼接；

所述箱式模块化钢结构建筑上下两箱体拼接节点的拼接包括以下步骤：

1.在上层模块L形多腔体钢管柱连接区段2的相应位置开设螺栓孔；

2.在下层模块L形多腔体钢管柱连接区段4的相应位置开设螺栓孔；

3.在内置钢管连接区段6的相应位置开设螺栓孔；

4.在下层箱式模块固定好后，将内置钢管5插入下层L形多腔体钢管柱3内，在下层模块L形多腔体钢管柱连接区段4上拧紧对穿螺栓7，将上层箱体吊升至合适位置精准定位后，逐渐套放在内置钢管5上，待上模块放好后，在上层模块L形多腔体钢管柱连接区段2上拧紧对穿螺栓7，完成上下两箱体拼接节点的连接；

所述箱式模块化钢结构建筑上下四箱体拼接节点的拼接包括以下步骤：

1.在上层模块L形多腔体钢管柱连接区段9的相应位置开设螺栓孔；

2.在下层模块L形多腔体钢管柱连接区段11的相应位置开设螺栓孔；

3.在内置钢管连接区段13的相应位置开设螺栓孔；

4.先进行下层同层模块安装，左侧箱式模块固定好后，将右侧箱体吊升至与左侧模块相邻接触，将内置钢管12插入下层L形多腔体钢管柱10内，在下层模块L形多腔体钢管柱连接区段11上拧紧对穿螺栓14，然后进行上层左侧模块吊升，逐渐套放在内置钢管12上，待上层左侧模块放好后，接着进行上层右侧模块吊升，逐渐套放在内置钢管12上，待上层右侧模块放好后，在上层模块L形多腔体钢管柱连接区段9上拧紧对穿螺栓14，完成上下四箱体拼接节点的连接；

所述箱式模块化钢结构建筑八箱体拼接节点的拼接包括以下步骤：

1.在上层模块L形多腔体钢管柱连接区段16的相应位置开设螺栓孔；

2.在下层模块L形多腔体钢管柱连接区段18的相应位置开设螺栓孔；

3.在内置钢管连接区段20的相应位置开设螺栓孔；

4.先进行下层同层模块安装，下层左前侧箱式模块固定好后，吊升下层右前侧箱体至与左侧模块相邻接触，将内置钢管19插入下层模块柱相邻柱肢176内，在下层模块L形多腔体钢管柱连接区段18上拧紧对穿螺栓21，然后进行下层左后侧模块吊升，吊至与下层左前侧模块相邻接触，将内置钢管19插入下层模块柱相邻柱肢175内，在下层模块L形多腔体钢管柱连接区段18上拧紧对穿螺栓21，然后进行下层右后侧模块吊升，吊至与下层右前侧模块相邻接触，将内置钢管19插入下层模块柱相邻柱肢175、176内，在下层模块L形多腔体钢管柱连接区段18上拧紧对穿螺栓21，接着进行上层左前侧模块吊升，逐渐套放在左前侧内置钢管19上，接着进行上层左后侧模块吊升，逐渐套放在左后侧内置钢管19上，接着进行上层右前侧模块吊升，逐渐套放在右前内置钢管19上，接着进行上层右后侧模块吊升，逐渐套放在右后侧内置钢管19上，在上层模块L形多腔体钢管柱连接区段16上拧紧对穿螺栓21，完成八箱体拼接节点的连接。