[发明专利]一种煤化工的废水除油装置及其除油方法

说明书

本发明公开了一种煤化工的废水除油装置及其除油方法，具体涉及煤化工生产领域，包括隔油池和固定安装在隔油池顶部的除渣机，所述隔油池的顶部一侧设置有废水入口，且隔油池为空心圆柱形结构。本发明通过利用搅拌器进行转动时，搅拌器的外侧形成切面锯齿，改变靠近搅拌器一侧的流体局部流向，提高涡流动能，改善局部微观混合，强化气体剪切，使得气泡被剪切得更小，分布的更加均匀，使得气泡与油类物质粘附悬浮效果更好，同时本发明还利用吸附组件以及除油组件对废水中的油类物质进行进一步的处理，使得废水中的油类物质去除的更加彻底，且吸附组件通过分流的方式减小流体直径，增强吸附效果，利于实际使用。

技术领域

本发明涉及煤化工生产技术领域，更具体地说，本发明涉及一种煤化工的废水除油装置及其除油方法。

背景技术

煤化工是指以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程，主要包括煤的气化、液化、干馏以及焦油加工和电石乙炔化工等，煤化学加工过程，煤中有机质的化学结构，是以芳香族为主的稠环为单元核心，由桥键互相连接，并带有各种官能团的大分子结构，通过热加工和催化加工，可以使煤转化为各种燃料和化工产品；煤化工废水主要来自煤炭热加工和煤气净化过程及煤化工产品的精制过程，该废水是一种污染物成分极其复杂、难降解物质较多的高浓度有机废水，含有油类、酚类、氰化物、硫化物等多种污染物。其中，油类污染物在煤化工废水处理中也属于难处理污染物，如处理不好，会影响后续处理单元的正常运行；

现有的煤化工废水除油装置在实际使用过程中，特别是在采用气浮法来进行去除废水中的油类物质，在进行曝气时存在废水中的气泡太大，分布不是很均匀的问题，进而不利于气泡与油类物质粘附悬浮，同时现有的除油装置在进行处理时多采用单一的除油方法，造成除油效果较差。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种煤化工的废水除油装置及其除油方法，通过利用搅拌器进行转动时，搅拌器的外侧形成切面锯齿，改变靠近搅拌器一侧的流体局部流向，提高涡流动能，改善局部微观混合，强化气体剪切，使得气泡被剪切的更小，分布的更加均匀，使得气泡与油类物质粘附悬浮效果更好，同时本发明还利用吸附组件以及除油组件对废水中的油类物质进行进一步的处理，使得废水中的油类物质去除的更加彻底，且吸附组件通过分流的方式减小流体直径，增强吸附效果以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种煤化工的废水除油装置，包括隔油池和固定安装在隔油池顶部的除渣机，所述隔油池的顶部一侧设置有废水入口，且隔油池为空心圆柱形结构，在所述隔油池的底部设置有排污管道和气浮组件，所述气浮组件位于隔油池的中部，在所述隔油池的顶部另一侧设置有排水管道一，在所述排水管道一的端部设置有吸附组件，在所述吸附组件的下方设置有除油池，所述除油池的内部设置有除油组件，其中：

所述气浮组件包括有驱动电机以及搅拌器，所述搅拌器为圆柱形结构，且在搅拌器的顶部开设有通口，所述搅拌器的圆周面装设有多个三角块，多个所述三角块在搅拌器的圆周侧呈圆周阵列式分布设置，且在相邻两个三角块之间均开设有通孔，在所述搅拌器的内部设置有联动轴，所述联动轴的底端贯穿搅拌器并延伸至搅拌器的底部与驱动电机的输出轴固定连接，所述联动轴的内部开设有导气通道，所述导气通道的顶端内壁上均匀开设有通气小孔，在所述导气通道的底端内壁上开设有进气孔，在所述进气孔的内部安装有单向阀，所述联动轴的外部设置有密封管，所述密封管与联动轴之间形成导气腔，所述导气腔的一侧设置有加压进气组件。

优选的，所述加压进气组件包括有加压泵、气体输入管和输气管，所述加压泵固定安装在隔油池的底部，所述气体输入管的一端与加压泵的进气口相连通，所述输气管的一端与加压泵的出气口相连通，且输气管的另一端与导气腔相连通。

优选的，所述密封管为中空圆柱形结构，且密封管的底部与隔油池的内底壁固定连接，所述密封管的顶部与搅拌器相贴合。