[发明专利]一种煤化工生产涡流式加压送药装置及其操作方法

说明书

本发明公开了一种煤化工生产涡流式加压送药装置及其操作方法，具体涉及煤化工生产领域，包括移动车，在所述移动车的顶部装设有加压装置和混合罐体，所述混合罐体的内部开设有混合腔，在所述混合腔的内部设置有搅拌机构。本发明通过分二次导入溶解水利用混合腔的高度差初步将溶解水和药剂进行初步混合，然后利用螺旋搅拌杆对溶解水和药剂进行再次混合，进而起到良好的混合效果，同时本发明利用联动切换机构将位于顶部的螺旋搅拌杆进行切断传动作业，进而在混合罐体静置的过程中伺服电机带动位于混合腔底部的螺旋搅拌杆进行转动，避免混合腔底部发生沉淀，有效的确保了混合液的溶解度，加强了对设备的清理和加药絮凝效果。

技术领域

本发明涉及煤化工生产技术领域，更具体地说，本发明涉及一种煤化工生产涡流式加压送药装置及其操作方法。

背景技术

煤化工是指以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程；其主要包括煤的气化、液化、干馏以及焦油加工和电石乙炔化工等的煤化学加工过程；煤中的有机质的化学结构，是以芳香族为主的稠环为单元核心，由桥键互相连接，并带有各种官能团的大分子结构，通过热加工和催化加工，可以使煤转化为各种燃料和化工产品，其广泛的应用于人们的日常生产生活过程当中；随着煤化工工业的持续发展，在现代大型工业化煤化工工业生产中，煤化工生产的部分装置和设备偶尔需要在线进行药剂的加注，加注的药剂可有效的对设备装置进行清理或者加药絮凝的作用，加注的药剂还可以分散等产生化学反应以达到其他化学融合的目的。

目前煤化工的送药装置在具体的使用过程中，由于需要将药剂与溶解水进行充分混合，但是现有技术中大多只是单单使用搅拌杆进行搅拌，这样容易造成药剂漂浮在溶解水的表面，造成融合不够彻底，同时在长时间的输送过程中药剂在溶解罐体底部容易产生沉淀，进而进一步的影响了药剂与溶解水的融合质量，不利于实际使用。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种煤化工生产涡流式加压送药装置及其操作方法，通过分二次导入溶解水利用混合腔的高度差初步将溶解水和药剂进行初步混合，然后利用螺旋搅拌杆对溶解水和药剂进行再次混合，在搅拌的过程中，多个螺旋搅拌杆将混合液搅动呈涡流状相互冲撞，同时横向安装的螺旋搅拌杆可以有效的将漂浮在液面的药剂向下进行搅动，进而解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种煤化工生产涡流式加压送药装置，包括移动车，在所述移动车的顶部装设有加压装置和混合罐体，所述混合罐体的内部开设有混合腔，在所述混合腔的内部设置有搅拌机构，在所述混合腔的顶部设置有进料管，在所述混合腔的底部设置有送药管，在所述送药管远离混合腔的一端设置有管路收纳机构；

所述搅拌机构包括伺服电机以及设置在混合罐体一侧的传动箱，在所述混合腔的内部自上而下等间距设置有多个螺旋搅拌杆，所述螺旋搅拌杆的叶片长度为正态分布设置，所述螺旋搅拌杆的两端均与混合腔的内壁通过轴承转动连接，所述螺旋搅拌杆的一端延伸至传动箱的内部，且位于最下层的螺旋搅拌杆的一端设置有传动轴，所述传动轴的一端与伺服电机的输出轴固定连接，在所述传动轴的外部设置有联动切换机构，相邻两个所述螺旋搅拌杆之间通过皮带传动连接，靠近所述传动轴一侧的螺旋搅拌杆通过联动切换机构传动连接。

优选的，所述联动切换机构包括有套接在传动轴外表面的套管，所述套管的圆周侧焊接有主动齿轮，其中一个所述螺旋搅拌杆的一端焊接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，在所述传动轴的圆周侧焊接有限位盘，所述套管的一端与限位盘的侧面相贴合，且在套管的另一端设置有插接有两个限位杆，所述限位杆为T型结构，且在限位杆的外部套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与限位杆的顶端和套管的圆周侧固定连接，在所述传动轴的圆周侧对应限位杆的一侧开设有限位孔，所述限位杆插入限位孔内。