[发明专利]一种涡轮盘用等温锻模材料有害相的显示方法

权利要求书

1.一种涡轮盘用等温锻模材料有害相的显示方法，所述涡轮盘用等温锻模材料试样的有害相包括粗大硬脆的富钨碳化物相，其特征在于：该方法首先对涡轮盘用等温锻模材料试样进行去残余应力抛光，然后将涡轮盘用等温锻模材料试样放入预先升温至400-500℃的加热炉中，保温15-45min，取出后自然冷却到室温，使涡轮盘用等温锻模材料试样表面的有害相形成厚度为40-80nm的透光薄膜，在光学显微镜观察下可与涡轮盘用等温锻模材料试样基体形成明显区别的光学干涉效应，从而实现区别于基体的无伪色和无应变痕的有害相整体清晰均匀显示和定量分析；

对涡轮盘用等温锻模材料试样进行去残余应力抛光的步骤如下：

步骤一、采用100-200#砂纸磨平涡轮盘用等温锻模材料试样的金相磨面后用流水冲洗试样表面；

步骤二、从小到大逐级经400-1200#的砂纸磨削涡轮盘用等温锻模材料试样的金相磨面，每磨完一道砂纸后都充分流水冲洗，试样平转90度再磨下一道砂纸，把前道划痕磨掉；

步骤三、选用海军呢作为抛光织物对涡轮盘用等温锻模材料试样的金相磨面进行抛光，抛光织物经沉淀过滤后的纯净水浸湿后覆盖在抛光盘上，设置抛光盘转速为200-400转/分钟，抛光磨料选用粒度为1-3μm的人造金刚石研磨膏或Al₂O₃喷雾悬浊液，抛光时间为1-3min，然后用流水冲洗0.5-2min；

步骤四、再设置抛光盘转速为200-400转/分钟，选用医用超细MgO粉的水悬浊液作为磨料，对涡轮盘用等温锻模材料试样的金相磨面进行抛光，抛光时每间隔0.5-1min添加3-4次搅拌均匀的磨料，抛光1-3min后用流水冲洗0.5-1min，抛光后用浸酒精的棉球擦拭涡轮盘用等温锻模材料试样的金相磨面，同时用吹风机吹干，获得无残余应力的涡轮盘用等温锻模材料试样；

所述医用超细MgO粉的水悬浊液的配比为100ml H₂O+2g MgO。

2.根据权利要求1所述的涡轮盘用等温锻模材料有害相的显示方法，其特征在于：去残余应力抛光的步骤一中，应磨去剖切涡轮盘用等温锻模材料试样留下的变形层和烧伤层。

3.根据权利要求1所述的涡轮盘用等温锻模材料有害相的显示方法，其特征在于：去残余应力抛光的步骤二中，由小到大逐级的砂纸砂的顺序为400#、800#、1000#。

4.根据权利要求1所述的涡轮盘用等温锻模材料有害相的显示方法，其特征在于：涡轮盘用等温锻模材料试样是采用机械砂轮片切割或电火花线切割切取。