[发明专利]一种风机叶片后缘梁预制成型模具及其制作方法

说明书

本发明公开了一种风机叶片后缘梁预制成型模具及其制作方法，包括玻璃钢壳体和钢架；所述玻璃钢壳体根据叶片阳模后缘梁型面的形状大小通过多次真空灌注制作成型，其底面的两侧沿其长度方向分别均布有多根圆管；所述钢架设于玻璃钢壳体的下方，其两侧沿其长度方向分别均布有多个立柱，一个立柱对应一个圆管，每个立柱与相对应的圆管之间通过连接板相连接，该连接板的一端与立柱固定连接，其另一端穿套在圆管上；多个圆管通过手糊布层与玻璃钢壳体连接，且手糊布层避开圆管与连接板安装的位置及相邻圆管之间的间隙。采用本发明的模具提前预制后缘梁，大大降低叶片的整体制作工时，降低叶片灌注难度，有效提高叶片生产效率。

技术领域

本发明涉及风机叶片的技术领域，尤其是指一种风机叶片后缘梁预制成型模具及其制作方法。

背景技术

风力发电机主要由叶轮、机舱、塔筒三部分构成。风机的叶轮负责将风能转化为机械能，它由叶片、轮毂、整流罩组成，其中叶片将空气的动能转化为叶片和主轴的机械能，继而通过发电机转化为电能。风电叶片在风机设计中处于核心地位。风电叶片的成本在风力发电整个系统的总成本占较大比重。风电叶片大型化发展的同时，兼顾整个产业链的成本降低，叶片设计会朝着模块化的趋势发展。而在现有叶片制作过程中，后缘UD布层是随叶片壳体布层铺放，与叶片壳体通过一体灌注成型，这种方式整体制作工时较高，大大增加叶片的制作成本。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种风机叶片后缘梁预制成型模具及其制作方法，通过提前预制后缘梁，大大降低叶片的整体制作工时，降低叶片灌注难度，有效提高叶片生产效率。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种风机叶片后缘梁预制成型模具，包括玻璃钢壳体和钢架；所述玻璃钢壳体根据叶片阳模后缘梁型面的形状大小通过多次真空灌注制作成型，形成由碳纤维毡表面层、结构布层、加热层和保温层组成的结构，所述碳纤维毡表面层的表面加工有补回层，保证成型后的后缘梁的形状放入叶片后与叶片的型面相适应；所述玻璃钢壳体底面的两侧沿其长度方向分别均布有多根圆管，且两侧的圆管互相对称，每一侧上相邻的两个圆管之间保持间隙；所述钢架设于玻璃钢壳体的下方，其上表面的形状与玻璃钢壳体的形状相匹配；所述钢架的两侧沿其长度方向分别均布有多个立柱，两侧的立柱互相对称，且一个立柱对应一个圆管，每个立柱与相对应的圆管之间通过连接板相连接，该连接板的一端与立柱固定连接，其另一端穿套在圆管上；多个圆管通过手糊布层与玻璃钢壳体连接，且手糊布层避开圆管与连接板安装的位置及相邻圆管之间的间隙。

进一步，所述钢架靠近叶根端的一侧，沿其长度方向均布有多个斜置的支撑方管，且每个支撑方管上安装有型面调节器，每个型面调节器的顶部连接有手糊方管，该手糊方管通过手糊布层与玻璃钢壳体连接，且每个手糊方管均处于钢架的横截面上，通过型面调节器调节玻璃钢壳体叶根端区域的型面。

进一步，所述钢架上安装有调平紧固装置，用于对钢架进行水平调节并固定。

进一步，所述玻璃钢壳体与叶片阳模大法兰相对应位置处沿长度方向设置有整米米标。

进一步，所述钢架采用分段制作。

一种风机叶片后缘梁预制成型模具的制作方法，包括玻璃钢壳体制作、钢架制作、玻璃钢壳体与钢架连接、加热系统安装调试和模具起模调整五部分，且玻璃钢壳体制作和钢架制作可以为同时进行；

其中，1)玻璃钢壳体制作的具体过程为：

1.1)结构层制作：

1.11)表面处理：在叶片阳模上确定制作区域，对型面进行表面处理；

1.12)标记制作：在叶片阳模大法兰整米位置采用数字贴纸表面刮涂白色色浆方式制作整米米标；

1.13)结构层铺布灌注：在叶片阳模表面铺放碳纤维毡表面层，然后再铺放结构层，进行第一次真空灌注成型，整米米标随布层真空灌注嵌入至阴模模具表面；