[发明专利]一种磁力泵用耐腐蚀滑动轴承润滑剂的制备方法

说明书

本发明属于润滑剂技术领域，尤其是一种磁力泵用耐腐蚀滑动轴承润滑剂的制备方法，本发明公开的制备方法制备的润滑剂具有耐高温、附着力强、化学稳定性好和无毒无臭等特点，用于磁力泵用耐腐蚀滑动轴承轴承的润滑效果良好，而且具有一定的防锈功能，此具有优异的耐高速、抗水和抗腐蚀性能，可用于温度高和侵蚀性物质接触的磁力泵用耐腐蚀滑动轴承的高速、高负载的滑动及滚动轴承的润滑，具有出色的抗老化、抗水与水蒸汽、抗酸性及碱性液体等性能。

技术领域

本发明属于润滑剂技术领域，尤其是一种磁力泵用耐腐蚀滑动轴承润滑剂的制备方法。

背景技术

目前磁力泵泵轴承润滑主要采用润滑油油浴润滑的方式。这种方法使用简单、维护便捷。通过旋转的轴承部件或挂在轴上的带油环带起轴承箱内的润滑油，使其飞溅到轴承的各个部位实施充分的润滑，最后又落回到油箱中被再次带起。这种方式要注意油量的控制，油量过少会造成轴承润滑不充分而提前磨损失效；油量过多又会造成轴承温度过高。一般以轴承箱内润滑油面高度略低于轴承最下方滚动体的中心线为宜。在实际使用中发现，由于轴承箱端盖侧的油封经常出现润滑油渗漏，这一方面对装置现场的环境造成污染；另一方面若巡检不及时，油封与轴之间的间隙因磨损增大造成润滑油泄漏较多，当油位低于轴承最下部的滚动体时，会导致轴承润滑不良，致使轴承内各相对运动部件之间无法形成油膜，轴承内各部件相互接触摩擦，产生的热量不能迅速地带走，轴承的滚动体、内外圈等部件局部受热膨胀、间隙缩小，轴承滚动体无法在轴承内外圈之间进行相对运动，从而导致轴承抱死、烧毁，甚至造成泵轴等重要部件的严重损坏。因此本领域技术人员亟待开发一种脱硫循环泵叶轮表面涂料的制备方法及其应用方法。

发明内容

针对上述问题，本发明旨在提供一种脱硫循环泵叶轮表面涂料的制备方法及其应用方法。

本发明通过以下技术方案实现：

一种磁力泵用耐腐蚀滑动轴承润滑剂的制备方法，包括以下步骤：（1）按重量份数计称量以下原料：基础油95~102份、稠化剂5~15份、固体润滑剂0.5~5份、结构稳定剂0.1~0.5份、极压抗磨剂4.5~5份、抗氧剂2.5~3份、增粘剂0.8~1份；

（2）将2/3的基础油、稠化剂按质量投入到反应釜中，搅拌并加热至90~120℃，并保持40~60min；

（3）向反应釜中加入一定量的水，继续搅拌反应，其中加水量为稠化剂质量的8~15％，温度控制在130~140℃，反应时间控制在20~30min；

（4）加热至190~220℃进行高温炼制，反应时间控制在10~20min；

（5）加入剩余1/3的基础油，并加入固体润滑剂、增粘剂、结构稳定剂、抗氧剂进行降温反应，使物料冷却至室温，即得。

进一步的，所述步骤（5）中是将冷却至室温的物料放入研磨机中研磨，研磨完毕后放入真空干燥箱中进行脱气处理，之后再放入三辊研磨机中进行研磨处理。

进一步的，所述基础油为三氟氯乙烯树脂油、全氟聚醚油中的任意一种或两种以上的组合。

进一步的，所述稠化剂为粒径为纳米级聚三氟氯乙烯粉末、1~10微米级可溶性聚四氟乙烯粉末或者10~100微米以上乙烯－四氟乙烯共聚物粉末中的任意一种或两种以上的组合。

进一步的，所述结构稳定剂为乙烯基三甲氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-巯丙基三甲氧基硅烷、苯胺甲基三甲氧基硅烷或者氯甲基三乙氧基硅烷中的任意一种或两种以上的组合。

进一步的，所述的增粘剂为聚乙烯异丁基醚、异丁烯-甲基苯乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物中的任意一种或两种以上的组合。

进一步的，所述的固体润滑剂为聚全氟乙丙烯、氟化石墨烯或者聚苯酯中的任意一种或两种以上的组合。

本发明的有益效果：