[发明专利]一种粉末长条体柱接式压制模具

说明书

本发明公开了一种粉末长条体柱接式压制模具，包括构成长条体模腔的固定合金模板、活动合金模板和合金侧模板，活动合金模板外侧具有斜面，在模架上固定设置有导向板，在活动合金模板外侧和导向板内侧之间设置有与斜面相配并能沿斜面相对移动的楔块，模架固定设置在立柱上，立柱下端活动穿过下模座与顶板相连，在模架上设置有上冲头，在下模座上设置有下冲头，在固定合金模板和活动合金模板周边设置有面板，在面板上活动设置有送粉盒。本发明不仅能使长条体粉末产品保证外形光洁，整体完整，确保产品内部组织结构不变化，提高了产品的质量，而且轻松地实现模具开合，不会损坏模具，提高了模具和楔块的使用寿命，提高压制效率，降低压制成本。

技术领域

本发明涉及粉末压射成形技术领域，尤其是涉及一种粉末压射成形的长条产品类零件的压制模具。

背景技术

粉末压射成形技术（Powder Injection Molding，简称PIM）是将注塑成形技术引入粉末冶金的一种先进的近净成形技术，采用PIM工艺大批量制造长条体类小型零件，可解决传统机械制造工艺面临的材料消耗大、加工工时多、质量不稳定和不能形成大批量等的问题。采用PIM工艺大批量制造长条体类小型零件可大幅度减少加工工序、材料利用率可达99%、降低加工成本，提高产品精度等。但PIM工艺应用于制造长条体三维空间结构零件在进行粉末压制时，一是由于长条体侧面虽然采用楔块使其有较大的拔模斜度，长条体容易出模，但楔块动作是由与楔块连接的紧固螺杆和油缸直接连续来驱动的，这种驱动方式是在使用一段时间后，与楔块连续的紧固螺杆由于受力面积小，紧固螺杆发生弯由变形，强行开模，容易导致螺杆断裂，甚至出现楔块损坏和断裂，楔块需经常调换，增加模具成本，影响生产进度；二是现有压制模具侧向的端模不便于型腔尺寸调整，导向定位也不大准确，不能形成同类产品一模多型制造模式，提高了压制成本。

发明内容

针对上述现有技术中粉末长条体零件在压射成型时所存在的问题，本发明提供了一种能提高楔块使用寿命，确保粉末条体质量，又可进行模具型腔尺寸调整，降低压制成本的粉末长条体柱接式压制模具。

本发明要解决的技术问题所采的技术方案是：一种粉末长条体柱接式压制模具配装在模架上，它包括构成长条体模腔的固定合金模板、活动合金模板和与固定合金模板、活动合金模板活动相配并相对设置的合金侧模板，活动合金侧模板外端具有对称的两斜面，在模架上固定设置有导向板，在活动合金模板外侧设置有斜面相配并能沿斜面相对移动的楔块，所述楔块外端垂直方向上设置有圆柱孔、外端上设置有与圆柱孔相通的横向孔，所述圆柱孔内活动设置有圆柱销，与横向孔相对的圆柱销位置上设有槽孔，所述槽孔内设置有螺纹孔，所述圆柱销与活动穿过横向孔和槽孔的紧固螺杆一端固定相连，紧固螺杆另一端与松模油缸相连，所述合金侧模板上设置有导向锥孔和位于导向锥孔两侧的腰形孔，所述合金侧模板通过腰形孔固定在固定合金模板上，所述活动合金模板上固定设置有与导向锥孔相配的导向锥销。

本发明所述固定合金模板用限位板固定在模架上，所述立柱支撑在立板上，立板设置在地板上，所述顶板在外力（升降油缸）作用下可使立柱上下升降，所述楔块与配装在模架上的松模油缸相连，送粉盒通过压板活动支撑在导轨上，所述送粉盒与下料油缸一端相连。

本发明在楔块外端垂直设置有圆孔直径不小于楔块宽度的二分之一的圆柱孔，在圆柱孔内设置有与圆柱孔以小间隙动配合的圆柱销，在圆柱销上设有槽孔，槽孔内设有螺纹孔，将与松模油缸相连的紧固螺杆一端穿过横向孔和槽孔与圆柱销用螺纹固定相连，再通过圆柱销驱动楔块移动，这种松模油缸与楔块的连接方式，使紧固螺杆一端不直接与楔块固定相连，而是该端与圆柱销固定相连，圆柱销再与楔块上的圆柱孔螺纹相配连接，由于圆柱销与圆柱孔接触面积大，因而能大大增加楔块的受力强度，提高楔块的变形能力，在紧固螺杆受力变形时楔块不会变形，只需调换形状简单的圆柱销，而不需调换形状更复杂、机械性能要求更高的楔块，从而不仅降低了成本，且还能确保楔块快捷地实现左右移动和轻松地实现模具开合，提高了模具工作精度和楔块的使用寿命。