[发明专利]一种分离膜检测裁剪装置

说明书

本发明公开了一种分离膜检测裁剪装置，包括运输装置、检测装置、传送装置和切割装置，所述运输装置由第一电动机、动力传输机构、运输辊和固定座组成，所述检测装置由遮光箱、放置架、光线发射器、光线接收器、数据分析仪、控制面板和报警器组成，所述裁剪装置由操作台，运输板、支撑架、防护罩、滑轨、电动滑块、液压杆和切割刀具组成。该分离膜检测裁剪装置，通过光线发射器、光线接收器和数据分析仪的设置，达到了提高检测效率，防止发生疏漏的目的，通过传送装置和切割装置的设置，达到了节约空间和防止运输过程中发生损坏的目的，通过多个刀具槽、检测摄像头和电控箱设置，达到裁剪大小可调控的目的。

技术领域

本发明涉及新材料技术领域，具体为一种分离膜检测裁剪装置。

背景技术

分离膜是一种特殊的、具有选择性透过功能的薄层物质，它能使流体内的一种或几种物质透过，而其他物质不透过，从而起到浓缩和分离纯化的作用。自膜技术问世以来，微滤膜、离子交换膜、反渗透膜、超滤膜、气体膜分离等相继得到广泛应用，由于其可在维持原生物体系环境的条件下实现分离，并可高效地浓缩、富集产物，有效地去除杂质，加之操作方便，结构紧凑、能耗低，过程简化，无二次污染，且不需添加化学物品，正逐步成为食品工业及医药中的基本单位操作过程。

现有的分离膜在生产制造中存在以下缺点：一、分离膜的厚度较小，在生产时表面容易出现残缺现象，现有的检测大多采用人工检测，检测效率较低，且容易造成疏漏，二、裁剪装置一般与检测装置分离，在检测完成后的运输过程中，容易导致分离膜损坏，三、分离膜的裁剪不能调整大小。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种分离膜检测裁剪装置，具备检测效率高、不容易发生疏漏，裁剪装置与检测装置设置在一起、节约空间和防止运输过程中发生损坏，分离膜的裁剪能调整大小等优点，解决了分离膜的厚度较小，在生产时表面容易出现残缺现象，现有的检测大多采用人工检测，检测效率较低，且容易造成疏漏，裁剪装置一般与检测装置分离，在检测完成后的运输过程中，容易导致分离膜损坏，分离膜的裁剪不能调整大小的问题。

(二)技术方案

为实现上述检测效率高、不容易发生疏漏，裁剪装置与检测装置设置在一起、节约空间和防止运输过程中发生损坏，分离膜的裁剪能调整大小的目的，本发明提供如下技术方案：一种分离膜检测裁剪装置，包括运输装置、检测装置、传送装置和切割装置，所述检测装置、传送装置和切割装置的底部固定连接有底座，所述底座的一侧与运输装置的一侧固定连接，所述运输装置由第一电动机、动力传输机构、运输辊和固定座组成，所述第一电动机的底部与固定座的底部固定连接，所述运输辊设置在固定座的内部，所述运输辊之间设置有分离膜，所述检测装置由遮光箱、放置架、光线发射器、光线接收器、数据分析仪、控制面板和报警器组成，所述传送装置由安装座、动力箱和传送辊组成，所述动力箱的内部设置有第二电动机，所述裁剪装置由操作台，运输板、支撑架、防护罩、滑轨、电动滑块、液压杆和切割刀具组成，所述防护罩的上表面固定连接显示器，所述切割刀具的一侧设置有检测摄像头，所述操作台和运输板的上表面开设有刀具槽。

优选的，所述动力传输机构由大齿轮和小齿轮组成，所述运输辊的数量设置两个，所述运输辊与固定座转动连接，所述大齿轮与运输辊的一端固定连接。

优选的，所述大齿轮的数量设置有两个，两个所述大齿轮啮合连接，所述小齿轮与第一电动机传动连接，所述小齿轮和大齿轮啮合连接，所述固定座的内部内壁固定连接有限位块，所述限位块的端头为球面，所述限位块设置在分离膜的两侧。

优选的，所述放置架设置在遮光箱的内部，所述光线发射器设置在放置架的内部，所述光线发射器与光线接收器处于同一垂线上，所述光线接收器的外表面设置有指示灯，所述遮光箱的外表面设置有观测窗，所述指示灯设置在观测窗的一侧。