[发明专利]一种牙膏生产工艺

说明书

本发明提供了一种牙膏生产工艺，由U型架、第一电动滑块、滑动架、注入单元、注入筒、第二电动滑块和堵塞板配合完成的作业，本发明可以解决在对牙膏生产过程中，需要将制备好的粘合体定量注入到牙膏皮内，但是，由于粘合体在输送过程中可能会出现提前凝固的现象，堵塞了灌装头的同时，粘合体也不能顺利注入到牙膏皮内，且灌装后仍有少量的粘合体仍粘附在灌装头上，一方面对影响后续粘合体的输出，另一方面造成正在灌装牙膏皮内部粘合体的量少的情况等问题。

技术领域

本发明涉及牙膏生产技术领域，特别涉及一种牙膏生产工艺。

背景技术

牙膏是日常生活中常用的清洁用品，是一种洁齿剂，一般呈凝胶状，通常会抹在牙刷上，用于清洁牙齿，保持牙齿美观和亮白，同时能够去除牙齿表面的薄膜和菌斑而不损伤牙釉质和牙本质，具有良好的清洁口腔及其周围的作用。

在对牙膏生产过程中，需要将制备好的粘合体定量注入到牙膏皮内，但是，由于粘合体在输送过程中可能会出现提前凝固的现象，堵塞了灌装头的同时，粘合体也不能顺利注入到牙膏皮内，且灌装后仍有少量的粘合体仍粘附在灌装头上，一方面对影响后续粘合体的输出，另一方面造成正在灌装牙膏皮内部粘合体的量少的情况。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种牙膏生产工艺，可以解决在对牙膏生产过程中，需要将制备好的粘合体定量注入到牙膏皮内，但是，由于粘合体在输送过程中可能会出现提前凝固的现象，堵塞了灌装头的同时，粘合体也不能顺利注入到牙膏皮内，且灌装后仍有少量的粘合体仍粘附在灌装头上，一方面对影响后续粘合体的输出，另一方面造成正在灌装牙膏皮内部粘合体的量少的情况等问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种牙膏生产工艺，其使用了一种灌装设备，该灌装设备包括U型架、第一电动滑块、滑动架、注入单元、注入筒、第二电动滑块和堵塞板，采用上述灌装设备对牙膏生产工艺如下：

S1、配制：将配方按比例配合后进行均匀搅拌、均匀，同时对搅拌过程中的混合料进行抽真空处理，从而降低气泡的产生；

S2、陈化处理：将S1步骤的混合物料进行陈化处理，使其自然冷却至常温，混合物料经过充分膨胀形成均相的粘合体；

S3、定量输入：通过输送带将夹持中的牙膏皮输送至内筒正下方，通过第一电动滑块带动注入单元右移，将粘合体定量倒入到转动状态的内筒内，通过加热的清水对内筒表面保温，避免粘合体提前凝固化；

S4、灌装：通过第一电动滑块带动注入单元左移复位，通过第二电动滑块带动堵塞板向右打开，通过气缸带动连接板、契合块同步下降，从而将内筒内的粘合体挤入到牙膏皮内，从而进行灌装处理；

S5、密封、入库：灌装完毕后，对牙膏皮口进行密封处理，之后装盒入库。

U型架的前后两端对称安装有第一电动滑块，第一电动滑块之间设置有滑动架，滑动架的上端中部安装有注入单元，U型架的中部安装有注入筒，U型架的内侧壁上安装有第二电动滑块，第二电动滑块上设有堵塞板，堵塞板位于注入筒的正下方。

所述的注入单元包括气缸、连接板、契合块、两个联动机构、滑动槽、顶出块和密封块，气缸安装在滑动架的上端中部，气缸的顶出端安装有连接板，连接板的中部为弹性缓冲结构，连接板的侧壁铺设有光滑层，连接板的下端安装有契合块，契合块的下端开设有滑动槽，滑动槽的左右两端设有两个联动机构，滑动槽的中部与顶出块为滑动配合连接，顶出块的下端设有密封块，连接板的上端面沿其周向均匀设有挤压柱，挤压柱的设置防止连接板、契合块下降后压力板复位的情况。

具体工作时，通过气缸带动连接板、契合块下降，从而将内筒内的大部分粘合体挤入到牙膏皮内，当滑动杆与出料口内壁接触后，滑动杆受到压力后会上升，在工作齿轮的传动下，顶出块带动密封块二次下降，当契合块与出料口内壁接触时契合块停止下降，而二次下降的密封块将残余的粘合体挤入到牙膏皮内，两次挤压的方式提高了粘合体挤入牙膏皮内的输入量。