[发明专利]高精度薄壁铜件加工方法

权利要求书

1.一种高精度薄壁铜件的加工方法，其特征在于：所述加工方法如下：

1)将铜件安装在专用加工定位工装上并安装在深孔钻镗床

其中，加工定位工装包括联接套(4)，联接套(4)的内孔(41)与铜件的工艺夹头(3)外圆间隙配合并固定，联接套(4)端面与铜件(1)的轴线垂直；然后深孔钻镗床的鼓形卡盘(7)夹持联接套(4)，铜件(1)外圆支撑在闭式中心架(10)上，闭式中心架(10)的上盖滚轮(11)和铜件(1)外圆面无挤压接触；

2)安装镗头并在镗头上安装木键(8)，然后半精镗孔；

3)镗头退回，拆卸尖刀，用光刀排稍；

4)排稍结束后，退回镗头，镗头光刀进行精镗孔到全长尺寸后停下，此时，光刀完全从内孔中出来，木键依旧支撑在键槽中，且镗头不退回，停机床24～48小时，等待铜件(1)冷却；

5)拉镗孔：光刀尺寸保持步骤4)不变，镗头从铜件(1)出口(12)反向进刀，主轴转动，镗杆运动，最后从铜件的进口(9)出来；

6)磨孔：用砂纸将键槽内的木键均逆时针包一圈，正向开动主轴磨孔，反向走刀磨出，如此反复若干次完成薄壁铜件内孔的精加工。

2.根据权利要求1所述高精度薄壁铜件的加工方法，其特征在于：所述步骤1)中，间隙为0.1～0.2mm。

3.根据权利要求1所述高精度薄壁铜件的加工方法，其特征在于：所述步骤1)中，工艺夹头(3)外圆面上设置有应力槽(2)，应力槽深度为8～12mm、宽度为8～12mm。

4.根据权利要求1所述高精度薄壁铜件的加工方法，其特征在于：所述步骤1)中，加工定位工装还包括联接螺栓(5)和弹簧垫片(6)，联接套(4)端面沿圆周方向均匀设置多个螺栓孔(42)，螺栓孔(42)与工艺夹头(3)端面的螺纹孔一一对应，联接螺栓(5)穿过弹簧垫片(6)、螺栓孔(42)与工艺夹头(3)的螺纹孔相联接。

5.根据权利要求1所述高精度薄壁铜件的加工方法，其特征在于：所述步骤1)中，若上盖滚轮(11)和铜件(1)外圆面之间的油膜碾压痕迹加深，调整至上盖滚轮(11)和铜件(1)外圆面无挤压接触。

6.根据权利要求1所述高精度薄壁铜件的加工方法，其特征在于：所述步骤2)中，木键(8)包括底部长方体(81)和顶部梯形体(82)，且梯形体(82)沿长度方向的面和宽度方向的面均为斜面(83)且与长方体的面圆滑过渡。

7.根据权利要求1所述高精度薄壁铜件的加工方法，其特征在于：所述步骤2)中，半精镗孔的具体过程为：开启高压液压油泵系统，镗头上安装尖刀和光刀，尖刀在前、光刀在后，进行半精镗孔，半精镗孔到全长尺寸后停下。

8.根据权利要求1所述高精度薄壁铜件的加工方法，其特征在于：所述步骤2)中，尖刀的后角角度为8°～10°、光刀的后角角度为15°～17°。

9.根据权利要求1所述高精度薄壁铜件的加工方法，其特征在于：完成所述步骤3)后再进行2～4次排稍。

10.根据权利要求1所述高精度薄壁铜件的加工方法，其特征在于：所述步骤6)中，每次磨削量0.008～0.012mm。