[发明专利]注塑模具型芯上的吹气机构

说明书

本发明公开了一种注塑模具型芯上的吹气机构，包括位于模具型芯气道上的排气阀，所述排气阀的结构为：包括排气套管、阀芯、回复弹簧及螺杆，所述阀芯位于排气套管内且其前端部具有梯形挡块，所述梯形挡块与排气套管内的排气孔过盈配合；所述回复弹簧的一端抵接在排气套管的台阶上，其另一端抵接在阀芯的后端部；所述螺杆位于模具型芯气道上且其与模具型芯气道的内周面具有一定的排气间隙，所述螺杆的前端螺纹连接在排气套管上，其后端定位在模具型芯上。优点是：本发明能防止气阀脱出模具型芯，让使用更加稳定。

技术领域

本发明属于注塑模具技术领域，尤其是涉及一种注塑模具型芯上的吹气机构。

背景技术

目前，在注塑模具中通常会设置气道，并在气道上设置气阀以作为模具的顶出机构来让塑胶产品脱出模芯，其大大简化了模具的结构，节约大量的成本；但是现有的气阀由于是从模具分型面安装，对安装孔的加工配合要求非常高，若安装的过紧则会让更换较为困难，甚至不能正常工作；若安装的太松，则在生产过程中气阀可能会脱出气道，这会造成模具的损坏；因此有必要予以改进。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种注塑模具型芯上的吹气机构，它具有能防止气阀脱出模具型芯，让使用更加稳定的特点。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种注塑模具型芯上的吹气机构，包括位于模具型芯气道上的排气阀，所述排气阀的结构为：包括排气套管、阀芯、回复弹簧及螺杆，所述阀芯位于排气套管内且其前端部具有梯形挡块，所述梯形挡块与排气套管内的排气孔过盈配合；所述回复弹簧的一端抵接在排气套管的台阶上，其另一端抵接在阀芯的后端部；所述螺杆位于模具型芯气道上且其与模具型芯气道的内周面具有一定的排气间隙，所述螺杆的前端螺纹连接在排气套管上，其后端定位在模具型芯上。

所述阀芯上具有定位柱，所述回复弹簧的下端抵接在定位柱上；所述排气套管上具有定位槽，所述定位槽与定位柱配合以在使用中限制阀芯位置。

采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：本发明通过螺杆与排气套管螺接且阀芯通过回复弹簧定位在排气套管，这样在工作中即起到了正常排气的效果，也能够有效防止气阀脱出模具型芯。

附图说明

图1是本发明的平面结构示意图。

图2是本发明的阀芯结构示意图。

图3是本发明的排气套管结构示意图。

图4是本发明的排气示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例，见图1至图4所示：一种注塑模具型芯上的吹气机构，包括位于模具型芯气道10上的排气阀，排气阀的结构为：包括排气套管20、阀芯21、回复弹簧22及螺杆23，螺杆23位于模具型芯气道10上且其与模具型芯气道10的内周面具有一定的排气间隙30，螺杆23的前端螺纹连接在排气套管20上，其后端定位在模具型芯上；阀芯21位于排气套管20内并可在排气套管20内上下活动，在阀芯21的前端部具有梯形挡块24，梯形挡块24与排气套管20内的排气孔过盈配合，排气孔的界面同为梯形结构，在不工作状态时，梯形挡块24与排气套管20及模具型芯的端面齐平，即梯形挡块24的外端面紧贴排气孔的内端面。在阀芯21的下端具有定位柱25，回复弹簧22的下端抵接在定位柱25上，其上端抵接在排气套管20内的台阶上；在工作时，气压会从模具型芯气道10进入，当进入到排气间隙30后，在压力的作用下，梯形挡块24会被向外侧顶出，而排气套管20由于与螺杆23连接，因此其不会发生移动；此时，气压会从梯形挡块24与排气套管20之间的间隙处排出；当排气完成后，在回复弹簧22的作用下，阀芯21会回复到原位。在排气套管20上具有定位槽26，定位槽26与定位柱25配合以在使用中限制阀芯21位置，即在工作时，定位槽26能够限制定位柱25的移动位置，防止阀芯21脱出排气套管。