[发明专利]音箱下壳的压铸成型模具结构及成型方法

说明书

本发明公开一种音箱下壳的压铸成型模具结构及成型方法，模具结构包括有下模以及上模；该上模与下模围构形成一与音箱下壳相适配的型腔；该型腔内设置有可上下倾斜活动的铲基，铲基的两侧面均凹设有限位槽，铲基的两侧面外均设置有斜滑块，该斜滑块的两侧面贯穿形成有限位孔，且下模内设有限位杆，针对每一斜滑块于下模外设置有驱动机构。通过利用驱动机构带动限位杆水平侧向来回活动而插入限位孔和限位槽中或离开限位孔和限位槽，在压铸过程中，利用限位杆可对铲基和斜滑块进行限位，并配合高压真空压铸，有效保证产品成型尺寸的稳定性，从而提升产品质量，并且结构简单，产品成型效率非常高，值得推广使用。

技术领域

本发明涉及音箱下壳领域技术，尤其是指一种音箱下壳的压铸成型模具结构及成型方法。

背景技术

音箱指可将音频信号变换为声音的一种设备。通俗的讲就是指音箱主机箱体或低音炮箱体内自带功率放大器，对音频信号进行放大处理后由音箱本身回放出声音，使其声音变大。

为了使音箱结构强度好，外观时尚美观，现有的音箱下壳均采用金属材料压铸成型。然而，目前用于成型音箱下壳的压铸成型模具成型出来的产品存在尺寸不稳定的问题，并且产品成型效率也非常低。因此，有必要研究一种方案以解决上述问题。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种音箱下壳的压铸成型模具结构及成型方法，其能有效解决现有之音箱下壳的压铸成型模具成型出来的产品存在尺寸不稳定的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种音箱下壳的压铸成型模具结构，包括有下模以及上模；该上模可上下活动地设置于下模的正上方，上模与下模围构形成一与音箱下壳相适配的型腔，上模的顶部开设有连通型腔的浇注口；该型腔内设置有可上下倾斜活动的铲基，铲基的两侧面均凹设有限位槽，铲基的两侧面外均设置有斜滑块，该斜滑块的两侧面贯穿形成有限位孔，该限位孔与限位槽彼此正对，且下模内设有限位杆，该限位杆与限位孔和限位槽相适配，针对每一斜滑块于下模外设置有驱动机构，该驱动机构带动限位杆水平侧向来回活动而插入限位孔和限位槽中或离开限位孔和限位槽。

作为一种优选方案，针对每一限位杆，于下模内设置有两导引块，该限位杆位于两导引块之间并在两导引块的配合导引下水平侧向来回活动。

作为一种优选方案，所述限位杆的横截面为方形，对应的，该限位孔亦为方形。

作为一种优选方案，所述限位槽位于铲基的底部边角处。

作为一种优选方案，所述驱动机构为液压缸。

一种音箱下壳的成型方法，采用前述音箱下壳的压铸成型模具结构进行高压真空压铸；熔融金属注入前，由驱动机构带动限位杆水平向内活动到位，使得限位杆插入限位孔和限位槽中，以对铲基和斜滑块进行限位；熔融金属注入并冷却后，首先，由驱动机构带动限位杆水平向外活动到位，使得限位杆离开限位孔和限位槽，以解除对铲基和斜滑块的限位，然后即可进行正常的开模操作以将音箱下壳取出。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过利用驱动机构带动限位杆水平侧向来回活动而插入限位孔和限位槽中或离开限位孔和限位槽，在压铸过程中，利用限位杆可对铲基和斜滑块进行限位，并配合高压真空压铸，有效保证产品成型尺寸的稳定性，从而提升产品质量，并且结构简单，产品成型效率非常高，值得推广使用。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明之较佳实施例的立体示意图；

图2是本发明之较佳实施例的俯视图；

图3是图2中A-A方向的截面图；