[发明专利]散热器自动化生产系统

说明书

本发明涉及一种散热器自动化生产系统，包括散热鳍片供料装置，所述散热鳍片供料装置的出口与焊接定位装置的入口连通，所述焊接定位装置的旁侧设置有预留热管安装装置，所述预留热管安装装置实施对热管与散热鳍片的焊接固定，所述焊接定位装置的出口与热管组装装置的进料口衔接，所述热管组装装置的旁侧设置有热管弯曲装置，所述热管弯曲装置实施对热管的弯曲且导出，所述热管组装装置实施对弯曲的热管与焊接好的散热模组的预留热管管口插接，该设备能够有效提高散热模组的生产效率，确保散热模组的生产品质。

技术领域

本发明涉及LED散热设备技术领域，具体涉及一种散热器自动化生产系统。

背景技术

大型的LED在实际使用时，LED模组会产生大量的热量，需要对LED模组有效散热方能确保LED的正常使用，LED模组安装在散热模组上，一般的散热模组有散热鳍片和导热管狗证，散热鳍片相互连接为一体，并且在散热鳍片上设置热管，LED模组产生的热量通过热管导送至散热鳍片内，进而能够有效提高对LED模组的散热效率。现有技术中，在实施对上述散热模组进行组装加工时，首先通过焊接设备，对散热鳍片进行焊接固定，在散热鳍片上预留有热管的接口，LED模组与热管连接后，热管通过弯曲与散热模组上预留的热管接口连接，进而形成LED的散热模组，上述LED散热模组在实际生产组装时，由于热管需要弯曲，呈现发散状与散热模组上的预留热管接口连接，因此现有技术中，多采用人工方式进行弯曲安装，导致LED散热模组的生产效率低下，热管的弯曲品质不高，与散热模组的贴合度不高，导致散热效率低下。

发明内容

本发明的目的是提供一种散热器自动化生产系统，能够实现对上述结构的散热模组的自动化生产，提高散热模组的生产效率，确保散热模组的生产品质。

本发明采取的技术方案具体如下：

一种散热器自动化生产系统，包括散热鳍片供料装置，所述散热鳍片供料装置的出口与焊接定位装置的入口连通，所述焊接定位装置的旁侧设置有预留热管安装装置，所述预留热管安装装置实施对热管与散热鳍片的焊接固定，所述焊接定位装置的出口与热管组装装置的进料口衔接，所述热管组装装置的旁侧设置有热管弯曲装置，所述热管弯曲装置实施对热管的弯曲且导出，所述热管组装装置实施对弯曲的热管与焊接好的散热模组的预留热管管口插接。

本发明还存在如下特征：

所述焊接定位装置的旁侧设置有镍金属管供料装装置，所述镍金属管供料装装置将镍金属管套设在预留热管安装装置出口的热管外，所述焊接定位装置上设置有焊接单元，所述焊接单元实施对散热鳍片与镍金属管外壁的焊接操作。

所述散热鳍片供料装置包括供料槽板，所述供料槽板水平布置，所述供料槽板的出口位置设置有竖直导向板，所述竖直导向板的旁侧设置有出料通道，所述竖直导向板设置在偏转机构上，所述偏转机构驱动竖直导向板呈现竖直及水平的两种状态。

所述供料槽板的上方位置设置有压头板，所述压头板竖直升降且将供料槽板出口位置的散热鳍片竖直推送至竖直导向板内，所述压头板上设置有电磁吸附机构，所述电磁吸附机构实施对单个散热鳍片的吸附操作。

所述出料通道的旁侧设置有推送机构，所述推送机构用于将码叠在一起的散热鳍片水平推送至焊接定位装置上进行焊接固定操作。

所述供料槽板出口位置两侧设置有挡料板，所述挡料板铰接设置在供料槽板的出口位置，所述挡料板的铰接轴水平且与供料槽板的长度方向平行，所述挡料板的铰接轴上套设有扭簧，所述扭簧使得挡料板的板面水平，所述挡料板的铰接轴一端设置有竖直挡头板。

所述压头板的下方设置有避让压板，所述避让压板与压头板平行且竖直滑动设置在压头板上，所述压头板与避让压板之间设置有避让弹簧，所述压头板的上方设置有升降杆，所述升降杆竖直且设置有齿条，所述升降杆的齿条旁侧啮合设置有升降齿轮，所述升降齿轮与升降电机连接。